[实用新型]一种双工位旋转式全自动内抛光机

说明书

本实用新型公开了一种双工位旋转式全自动内抛光机，包括有底座机构、动力机构、旋转机构、喷杆驱动机构、沙箱部件、砂灌部件、储气部件、除尘机构、夹持机构和喷杆组件，喷杆组件具有喷嘴，工件由夹持机构夹持固定，可将工件由水平状态调整为倒立状态；喷杆组件安装在喷杆驱动机构上，沙箱部件套设在喷杆组件上，沙箱部件与砂灌部件连接。本实用新型具有以下优点：工件在一次生产线上即完成所有自动上、下工位、除锈、抛光等工序，并可实现两个工件内腔同时喷洗，极大地提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；可以实现砂粒自动进料、回收，并配合除尘机构消除了环境污染；从工件的夹紧、工件内腔除锈、抛光到工件的松开下料可连续工作。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于给具有内腔的圆形类产品进行内壁抛光的设备。

背景技术

带有内腔的圆形类金属产品在各行各业有着广泛的应用，此类产品需要对其内壁进行抛光操作以除去内壁的锈迹、污渍等，能否实现有效除锈可以说是此类产品质量控制的核心所在。传统的方法一般是通过高压喷砂冲洗的方法来完成，但这种传统的冲洗除锈方法存在的不足是除锈、抛光不彻底，另外还存在设备简单、自动化程度低、污染严重、工人劳动强度大等不足；还有一种方法是，在工件内装入钢砂，通过机械传动带动工件在转动的同时使瓶底和瓶口左右晃动，使钢砂在工件内壁产生磨擦，以达到除锈抛光目的，但这种方法存在设备能耗大、上下砂料劳动强度大、抛光效率低、震动大、噪声大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计更合理、抛光效率高、自动化水平高、无需过多人工介入、可实现砂粒自动进料、回收及除尘的双工位旋转式全自动内抛光机，其主要应用于对带内腔的工件，尤其是圆形内腔，进行内壁表面的除锈抛光处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双工位旋转式全自动内抛光机，包括有动力机构、砂灌部件、储气部件、除尘机构、夹持机构和喷杆组件，喷杆组件具有喷嘴，工件由夹持机构夹持固定，喷杆组件连接砂灌部件，砂灌部件连接储气部件，通过喷嘴在工件内腔对着内壁进行喷砂以实现对工件内壁的抛光，除尘机构对接砂灌部件以实现除尘，其特征在于：还包括有底座机构、旋转机构、喷杆驱动机构和沙箱部件，动力机构、旋转机构、喷杆驱动机构和沙箱部件分别安装在底座机构上，动力机构连接旋转机构以驱动旋转机构进行旋转；夹持机构包括有两套，两套夹持机构左右对称地安装在旋转机构两侧形成工件在水平状态和倒立状态相互切换的结构；喷杆组件安装在喷杆驱动机构上形成可驱动喷杆组件上下移动的结构，沙箱部件套设在喷杆组件上，并且沙箱部件与砂灌部件连接形成回收丸粒的结构。基本工作过程为：待加工的工件经上道工序放到水平位置(即工位一)上；夹持机构夹紧并锁紧工件后，旋转机构拉动夹持机构旋转90度至倒立状态，安装在底座机构上的动力机构驱动旋转机构旋转180度将工件传送到与工位一对称的位置(即工位二)；喷杆驱动机构伸到工件内部可以上下移动，储气部件输出的高压气体进入砂灌部件中带动丸粒通过喷杆组件到达工件内部，对其内部进行除锈及抛光。喷洗后从工件内腔排出的丸粒，通过沙箱部件输送到砂灌部件上方，除尘机构可以将砂灌部件上方和沙箱部件上方加工过程中产生的粉尘收集起来。

进一步地，所述夹持机构包括有主支撑架、旋转电机、旋转托盘、推进气缸、压紧气缸、后端连接座和后端压紧头，在主支撑架上设置有两个夹持工位以实现可同时夹持两个工件；每个夹持工位均包括有一套旋转托盘、后端连接座和后端压紧头，后端压紧头与后端连接座为可旋转连接固定，后端连接座与压紧气缸连接，通过推进气缸推动旋转托盘及压紧气缸推动后端连接座，使旋转托盘与后端压紧头分别压紧工件的前后两端以实现对工件的夹持；旋转托盘连接旋转电机，形成对工件自身旋转的驱动结构，旋转电机、推进气缸、压紧气缸分别安装在主支撑架上；主支撑架通过两个活动连接点与旋转机构铰接形成可在水平状态与倒立状态进行切换的结构。