[实用新型]一种全自动装套管预测插拔力机

说明书

本实用新型公开了一种全自动装套管预测插拔力机，包括装置本体、防护门和底部移动轮，所述装置本体的底部外侧安装有防护门，且装置本体的下端边侧固定安装有底部移动轮，所述装置本体的上端左侧安装有上料区，且上料区的下方安装有皮带定位缸，所述上料区的右侧固定安装有装套管区，且装套管区安装在装置本体的上端，所述装套管区的右侧安装有测插拔力区，且测插拔力区的右侧固定连接有收料区。该全自动装套管预测插拔力机，可以自动上料以及自动装套管，提高整体装套管时的力量与准确精度，分辨识别插拔力力度大小且可自动摆盘，并且两道工序可同时进行，简化整体工序和减少人工时间。

技术领域

本实用新型涉及生产制造设备技术领域，具体为一种全自动装套管预测插拔力机。

背景技术

随着社会的发展，通讯领域技术也在不断提升，在通讯领域中光通讯收发器是其中重要的元件，为了保证其整体的性能通常都会通过工作人员用手拿起压块插芯组合件，用镊子夹取套管尾部位置，将套管端面平缓套入插芯圆柱面上，并用镊子夹持套管外壁，最后将装好套管的组合件放入标识明确的物料盒内待预测插拔力。

现有的技术装套管和预测插拔力是分开的两道工序，该工作需要极高的洁净度要求，以及对测试拉力计和测试插芯的一致性有较高的要求，并且需要人工双手合作，且必须保证拉出的角度水平和速度适中，才能确保测试准确性，整体工序繁杂易错，如果产量较高的情况下工作强度将非常大。

针对上述问题，在原有全自动装套管预测插拔力机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动装套管预测插拔力机，以解决上述背景技术中提出现有的技术装套管和预测插拔力是分开的两道工序，该工作需要极高的洁净度要求，以及对测试拉力计和测试插芯的一致性有较高的要求，并且需要人工双手合作，且必须保证拉出的角度水平和速度适中，才能确保测试准确性，整体工序繁杂易错，如果产量较高的情况下工作强度将非常大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动装套管预测插拔力机，包括装置本体、防护门和底部移动轮，所述装置本体的底部外侧安装有防护门，且装置本体的下端边侧固定安装有底部移动轮，所述装置本体的上端左侧安装有上料区，且上料区的下方安装有皮带定位缸，所述上料区的右侧固定安装有装套管区，且装套管区安装在装置本体的上端，所述装套管区的右侧安装有测插拔力区，且测插拔力区的右侧固定连接有收料区，并且收料区安装在装置本体的上端右侧。

优选的，所述上料区由上料Y模组、皮带本体、上料X模组、盛料治具、夹爪气缸和滑台气缸组成，且上料Y模组的下方安装有皮带本体，并且皮带本体的边侧安装有上料X模组，所述上料X模组的右侧安装有盛料治具，且盛料治具的上端安装有夹爪气缸，且夹爪气缸的上方连接有滑台气缸。

优选的，所述装套管区由浮动配重块、装套管上定位工装、振动盘放置处和送料气缸组成，且浮动配重块的下端安装有装套管上定位工装，并且装套管上定位工装的右侧安装有振动盘放置处，而且振动盘放置处的前侧安装有送料气缸。

优选的，所述测插拔力区由拉力传感器、定位气缸结构、夹紧气缸结构和测试插芯棒组成，且拉力传感器的下方安装有定位气缸结构，并且定位气缸结构的上端安装有夹紧气缸结构，而且夹紧气缸结构的边侧安装有测试插芯棒。

优选的，所述收料区由收料Y模组、收料治具、滑动气缸、收料X模组和夹送气缸组成，且收料Y模组安装在收料治具的上方，并且收料治具的边侧安装有收料X模组，所述收料Y模组的边侧安装有滑动气缸，且滑动气缸的下端连接有夹送气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动装套管预测插拔力机，可以自动上料以及自动装套管，提高整体装套管时的力量与准确精度，分辨识别插拔力力度大小且可自动摆盘，并且两道工序可同时进行，简化整体工序和减少人工时间；