[实用新型]一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置

说明书

本实用新型公开了一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，还包括小车轨道、提升机构和旋转电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。

技术领域

本实用新型属于底吹炉送料技术领域，具体涉及一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置。

背景技术

在底吹炉正常生产过程中，由于熔炼时熔池反应剧烈造成熔体喷溅，并且加料口为负压操作，且持续地加入常温料温度较低，导致加料口易发生粘结，如不及时清理容易造成加料口堵塞,影响正常生产。

当前铜冶炼厂应用底吹炉炼铜过程中主要通过以下两种模式来清理下料口。

1、人工手动清理。人工手动用钎子清理加料口虽灵活可操作性强，但强度大、任务繁重，工作条件较恶劣。

2、人工和料口清理机搭配清理。由于人工清理过程任务繁重，个别铜冶炼厂对底吹熔炼炉引入料口清理机，人工和机器搭配机械化程度较高改善了工人的劳动强度。但是，生产过程中料口下方靠近炉膛的部位，容易长“裙结”。裙结形成后不规则且容易慢慢变长，影响下料。而当前底吹炉应用的料口清理机是无法通过改变桶打角度彻底清理这些“裙结”。

以上关于底吹炉下料口清理的模式在使用过程中，仍然存在问题，比如对于上述说到的“裙结”是无法彻底清理。

如图1所示，人工桶打站位最佳角度是45-65°，这些角度均无法达到将裙结桶打干净的目的。而且人工以及料口清理机也不能够完全将料口内壁彻底清理干净，底吹炉况不稳定，喷溅厉害，仍然会存在清理不及时导致料口堵塞，转出炉体耽误生产。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提出一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置,清理料口内壁喷溅物的同时不会产生“裙结”现象。

本实用新型采用的技术方案是：

一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，还包括小车轨道、提升机构和旋转电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。

优选的，所述提升机构包括顶板和底板，以及设置于顶板和底板之间的水平连接架，所述水平连接架的前后侧壁上各设置有两个第一滑槽，所述顶板及底板之间还设置有沿顶板长度方向对称布置有两个升降活动架，任意一个所述的升降活动架包括呈V型结构布置的第一升降臂和两个第二升降臂，所述第一升降臂的上端与顶板上的固定座铰接，所述第二升降臂的下端与底板上的固定座铰接，所述第一升降臂的下端与两个第二升降臂的上端铰接在同一连接轴上，所述连接轴的两端位于第一滑槽内且可沿第一滑槽滑动；所述第一升降臂的两侧壁上铰接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端与两个第二连接臂通过同一连接轴铰接在水平连接架上，两个所述第二连接臂的另一端分别与两个第二升降臂的侧壁铰接，所述第一升降臂和两个第二升降臂对称布置在水平连接架的上、下两侧，所述第一连接臂和两个第二连接臂对称布置在水平连接架的上、下两侧；所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动两个所述升降活动架中的第一升降臂及第二升降臂沿第一滑槽相同或相背运动，实现底板的升降。

优选的，所述第一升降臂与两个第二升降臂铰接的连接轴与水平连接架的侧壁上的第一滑槽的滑动连接端设置有滑轮。

优选的，两个所述升降活动架中，由第一升降臂和两个第二升降臂分别形成的两个V形结构的开口朝向相互背离。