[实用新型]型钢组合CLC隔墙板墙体体系

说明书

本实用新型提供了型钢组合CLC隔墙板墙体体系，涉及建筑技术领域，解决了现有技术中气密性较差以及结构稳定性不足的问题，该实用新型中的中部墙体两侧分别设置能实现互补插配的第一凹槽和第一凸头，第一侧边隔墙板的两侧分别设置平边和第二凸头，第二侧边隔墙板两侧分别设置平边和第二凹槽，第一侧边隔墙板通过第二凸头与中部墙体的第一凹槽互补插配拼接，第二侧边隔墙板通过第二凹槽与中部墙体的第一凸头互补插配拼接；第一侧边隔墙板的平边与型钢柱或结构柱连接，第二侧边隔墙板的平边与型钢柱或结构柱连接。本实用新型的拼缝处结合严密，气密性较好，具有较好的防火、隔音、节能特性，同时具有较好的结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体的说，是型钢组合CLC隔墙板墙体体系。

背景技术

由于型钢组合CLC隔墙板墙体为整板拼装施工，无传统的钢筋混凝土圈梁、构造柱施工，无需大面积抹灰。与传统砌块相比便于搬运，能节约运输人工，从而节约工期。但现有的拼装墙板在拼缝处拼接不够严密，导致密封性较差，不能使用在防火、隔音、节能等要求较高的场合，且结构稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出型钢组合CLC隔墙板墙体体系，拼缝处结合严密，气密性较好，具有较好的防火、隔音、节能特性，同时具有较好的结构稳定性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

型钢组合CLC隔墙板墙体体系，包括组合墙体和型钢柱，所述组合墙体包括在长度方向上依次设置的第一侧边隔墙板、中部墙体和第二侧边隔墙板；所述中部墙体长度方向上的两面分别设置有第一凹槽和第一凸头，所述第一凹槽和所述第一凸头的形状和尺寸能实现互补插配，所述第一凹槽和所述第一凸头自所述中部墙体的底部延伸至其顶部；所述第一侧边隔墙板长度方向上的一面设置为用于与所述型钢柱或结构柱连接的平边，另一面设置为用于与所述第一凹槽互补插配的第二凸头，所述第二凸头自所述第一侧边隔墙板的底部延伸至其顶部；所述第二侧边隔墙板长度方向上的一面设置为用于与所述型钢柱或结构柱连接的平边，另一面设置为用于与所述第一凸头互补插配的第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二侧边隔墙板的底部延伸至其顶部；所述第一侧边隔墙板通过所述第二凸头与所述中部墙体的所述第一凹槽互补插配拼接，所述第二侧边隔墙板通过所述第二凹槽与所述中部墙体的所述第一凸头互补插配拼接；所述第一侧边隔墙板的平边与所述型钢柱或结构柱连接，所述第二侧边隔墙板的平边与所述型钢柱或结构柱连接。

采用上述设置结构时，中部墙体的两侧分别为能够实现互补插配的第一凹槽和第一凸头，且第一侧边隔墙板的两侧分别为平边和第二凸头，第二侧边隔墙板的两侧分别为第二凹槽的平边。第一侧边隔墙板通过第二凸头与中部墙体的第一凹槽互补插配，第二侧边隔墙板通过第二凹槽与中部墙体的第一凸头互补插配，可形成自下而上的小缝隙的拼缝，凸头和凹槽的插配结构增加了拼缝在墙体中的路径长度，能够有效提高气密性。第一侧边隔墙板和第二侧边隔墙板的平边设置能够更好地贴合结构柱或型钢柱，确保形成出较小的拼缝，提高隔墙板与柱体之间的气密性，获得较好的防火、隔音、节能特性，应用于风井等部位可提高井道密封性能。在第一侧边隔墙板或者第二侧边隔墙板的平边处连接型钢柱能够为组合墙体提供较高的受力支撑，提高了组合墙体的结构稳定性。

该型钢组合CLC隔墙板墙体体系结构轻，无需大面积抹灰，从而节约工期施工效率高，中部墙体与第一侧边隔墙板和第二侧边隔墙板的拼装和施工工序简单，无传统圈梁构造柱的混凝土浇筑，很大程度上减少了二次结构施工过程中硅酸盐材料的使用，减少了湿作业。该型钢组合CLC隔墙板墙体体系施工墙面平整，可利用砂浆密封拼缝，墙面效果好，可直接施工装饰面层。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述中部墙体包括一块或至少两块在长度方向上通过所述第一凹槽与所述第一凸头依次互补插配拼接的中部隔墙板，所述中部隔墙板长度方向上的两面分别设置有所述第一凹槽和所述第一凸头，所述第一凹槽和所述第一凸头自所述中部隔墙板的底部延伸至其顶部。