[实用新型]一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具

说明书

一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；所述下模包括下模板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；其特征是：所述下模体可拆卸安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；所述下模板上设有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中；所述下模还包括气缸压盖，气缸压盖安装在下模板的下表面上并将缸筒底部的开口密封。本实用新型的热成型模具能够实现大高度塑料容器的生产，并且能够与现有的热成型模具适用在同样的热成型机上，有利于节省设备成本。

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具。

背景技术

授权公告号为CN206254488U的中国实用新型专利说明书（申请人的在先专利）公开了一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板安装在下模板上并处在下模板上方，下模体可拆卸安装在下垫板上并处在下垫板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧。

上述热成型模具中，边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模用于塑料容器底部的成型，支脚模和支脚翻折定型模共同用于环形支脚的成型。

上述热成型模具的成型过程为：首先，活塞下降至低位，支脚翻折定型模和活动底模随着下降至低位，此时边模的内表面、支脚模的内侧面、支脚翻折定型模的上端面和活动底模的上表面共同围成成型模腔，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴该成型模腔的内壁，使塑料片材完成初步成型，得到容器坯；随后，活塞上升，并带动支脚翻折定型模和活动底模一起上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面脱离接触），容器坯的底部被抬升至预定位置，同时，在支脚翻折定型模的作用下，容器坯贴在支脚模内侧面的部分向上对折，并由支脚模和支脚翻折定型模共同夹紧对折部位而使其粘紧，形成环形支脚，完成塑料容器的定型；接着下剪模与上剪模配合对成型片材进行剪切，将定型的塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；随后，活塞和支脚翻折定型模下降至低位，且顶升板上升并带动顶出杆和活动底模上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面接触），将塑料容器顶出。

上述热成型模具中，下模体、下剪模安装板均为可拆卸安装，这样可实现边模的快速更换，对热成型模具进行改装（更换边模及下模体），使得该热成型模具可用于多种塑料容器的生产（例如，塑料杯、塑料碗、塑料盘等，通常这多种塑料容器的外缘形状及尺寸一致，且容器底部及环形支脚形状及尺寸一致，而高度及侧壁形状不同）。

然而，由于大部分热成型机受自身设计的限制，其上模台与下模台之间相对升降行程的最大值受限（热成型模具中，上模安装在上模台上，下模安装在下模台上），当需要制造高度较大（高度大于100毫米，如110-120毫米）的带有环形支脚的塑料容器时，需要更换高度较大的边模，如果采用上述结构，则在开模时下模顶端与上模底端之间的间隙过小，无法顺利将塑料容器从热成型模具中移出。