[实用新型]一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，涉及金刚石加工技术领域。包括合金外壳、上压头和下压头，所述合金外壳的上方设置有上压头，所述合金外壳的下方设置有下压头，所述合金外壳的内部设置有耐磨板，所述合金外壳的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁开设有通槽，所述安置槽的侧面开设有插槽，所述合金外壳的顶部固定连接有下延展板；通过设置所聚晶金刚石材料的耐磨板形成模具内腔内壁，配合上压头和下压头上的PCD复合片组成耐磨结构，配合封顶和固定环组成组装式的模具本体结构，在提高磨料耐磨性的同时，提高磨料更换的便利性，从而达到降低模具损耗，降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构。

背景技术

金刚石俗称金刚钻。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体(金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等)。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。

现有技术中，金刚石模块压制过程中，随着芯棒缓缓进入模腔，磨料受到挤压，腔体内的压强渐渐增大，内部气体不断排除，磨料也会随着气体流动从缝隙中排除，造成磨料损耗超标，磨块成型密度达不到设计标准，对产品质量造成严重影响，且模具内与磨料连接结构固定，难以进行拆装跟换，造成模具的消耗量提高，不利于降低成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，包括合金外壳、上压头和下压头，所述合金外壳的上方设置有上压头，所述合金外壳的下方设置有下压头，所述合金外壳的内部设置有耐磨板；

所述合金外壳的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁开设有通槽，所述安置槽的侧面开设有插槽，所述合金外壳的顶部固定连接有下延展板，所述合金外壳的上方设置有封顶，所述封顶的下表面开设有固定槽，所述封顶的下表面固定连接有上延展板，所述封顶的下表面固定连接有插杆，所述合金外壳的外侧设置有固定环；

所述上压头和下压头的相对面均焊接有PCD复合片，所述耐磨板的上下内壁开设有斜面，所述耐磨板的外侧固定连接有定位板，所述耐磨板的外表面固定连接有定位条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环设置有两个，所述固定环的内侧开设有定位槽，所述固定环的两端上表面分别固定连接有连接板和连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定环相对设置时，所述下延展板和上延展板相互贴合并卡接在定位槽内，两个固定环上的连接板和连接块相对设置并通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位条分为四组，每组定位条等间距均匀设置在每个定位板下方，所述定位板以耐磨板横截面圆形为中点均匀设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨板使用聚晶金刚石材料，所述耐磨板设置在合金外壳内部时，所述耐磨板插接在安置槽内，所述定位条插接在通槽内，所述定位板卡接在固定槽与合金外壳上表面所围成的空腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽均匀设置在每组定位条之间间隔处，所述插杆插接插槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，具备以下有益效果：

该用于金刚石磨块压制成型的模具结构，通过设置所聚晶金刚石材料的耐磨板形成模具内腔内壁，配合上压头和下压头上的PCD复合片组成耐磨结构，配合封顶和固定环组成组装式的模具本体结构，在提高磨料耐磨性的同时，提高磨料更换的便利性，从而达到降低模具损耗，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；