[实用新型]一种挤压式中药造粒成形装置

说明书

本实用新型公开了一种挤压式中药造粒成型装置，包括料仓，料仓的内腔底部安装有水平设置的匀料螺杆，匀料螺杆上的螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，料仓的底部固接有三个并列设置的挤压筒，相邻挤压筒之间等间距设置，挤压筒的中心线呈竖直设置，挤压筒的内腔与料仓的内腔分别通过两个进料孔相连通，挤压筒的内部分别设置有挤压螺杆，挤压螺杆的上端部分别通过支撑组件进行固定支撑；三个挤压筒由一个挤压电机进行同步驱动，挤压电机固定在最侧方筒体的筒壁上；本实用新型提供一种挤压式中药造粒成型装置，可以防止物料在料仓形成搭桥，确保物料下料均匀连续，确保生产效率的恒定，可以显著提高造粒成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒成型装置，具体的说，涉及一种挤压式中药造粒成型装置，属于造粒设备技术领域。

背景技术

中药药品的生产过程中，通常需要根据药品成品的规格形式进行最终的成型，颗粒剂是中药药品的一种常见形式，而颗粒剂的生产成型就需要用到造粒机。造粒机造粒的主要的生产过程是：先将中药原料研磨成粉，而后将药粉与水或者其他液体辅料进行混合，最后通过造粒机制成颗粒状，将颗粒状的中药再经过烘干就能得到成品。

CN201720016176.5公开了一种螺旋挤压式中药造粒成型装置，包括：挤出孔板、挤压室、螺旋叶片、主轴，所述挤压室的外侧设有水夹套，挤压室的两端分别焊接有连接法兰和轴承箱法兰，连接法兰与挤出孔板通过螺栓相连接，挤出孔板上设有若干个挤出孔，主轴的一侧焊接有直径逐渐缩小的螺旋叶片，主轴的中部穿过轴承箱中的轴承，轴承箱通过螺栓与轴承箱法兰相连接，主轴的另一端通过联轴器与减速电机的主轴相连接，减速电机通过电机座固定在支架上。

上述装置具有操作简单、机械化程度高、成品质量好、使用寿命长的优点，但是在使用过程中还存在以下不足：

1.在进行挤压前，药粉需要与水或者其他液体辅料进行混合，混合后的物料在料仓中极易搭桥结块，搭桥造成的不良后果是物料下料不均匀，不连续，影响后序挤压生产，导致生产效率忽大忽小；

2.通过单螺杆进行造粒，导致造粒成型的效率偏低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种挤压式中药造粒成型装置，可以防止物料在料仓形成搭桥，确保物料下料均匀连续，确保生产效率的恒定；可以显著提高造粒成型的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤压式中药造粒成型装置，包括料仓，料仓的内腔底部安装有水平设置的匀料螺杆，匀料螺杆上的螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片；所述料仓的底部固接有三个并列设置的挤压筒，相邻挤压筒之间等间距设置，挤压筒的中心线呈竖直设置，挤压筒的内腔与料仓的内腔分别通过两个进料孔相连通；所述挤压筒的内部分别设置有挤压螺杆，挤压螺杆的上端部分别通过支撑组件进行固定支撑；所述的三个挤压筒由一个挤压电机进行同步驱动，挤压电机固定在最侧方筒体的筒壁上。

进一步地，所述料仓的顶部敞口设置，料仓的纵向截面呈U型结构。

进一步地，所述匀料螺杆的一端连接有匀料电机，匀料螺杆的另一端连接有轴承座，匀料电机和轴承座分别固接于料仓的外壁面上；所述匀料电机为正反电机。

进一步地，所述进料孔开设在料仓的底部，进料孔的数量共六个。

进一步地，所述挤压筒的下端部分别设置有挤压头。

进一步地，所述支撑组件包括中间的筒体，筒体套设在挤压螺杆的上端部，筒体与挤压螺杆之间装配有轴承；所述筒体的外部设置有支撑环体，支撑环体与筒体之间通过多个呈圆周均布的支撑杆进行连接；所述支撑环体固接于挤压筒的内壁上。