[实用新型]一种镁精炼炉脱硫除尘装置

说明书

本实用新型属于环保设备领域，具体为一种镁精炼炉脱硫除尘装置。该装置包括：烟气收集装置，烟气输送装置，脱硫塔，气体排放管道，以及布袋除尘器。其中，烟气收集装置用于收集镁精炼设备运行过程中产生的烟气。烟气输送装置包括第一引风机和输送管道；脱硫塔包括保温外壳，以及至少一组烟气脱硫装置；烟气脱硫装置包括脱硫室、粉末喷射装置、混匀装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；布袋除尘器位于脱硫塔后段，布袋除尘器的烟气入口与脱硫室的第三通道连通；二者的连接管道间设置用于驱动烟气转运的第二引风机。该装置可以解决传统设备脱硫处理效率低和容易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体为一种镁精炼炉脱硫除尘装置。

背景技术

皮江法是粗镁生产的常规工艺，该工艺以白云石为主要原料，将原料在回转窑内煅烧为煅白，煅白主要成分为氧化钙、氧化镁。以硅铁为还原剂，萤石为催化剂，将煅白、硅铁、萤石粉进行计量配料，粉磨后压制成球团，将球团装入还原横罐中，再把若干个还原罐装入同一个还原炉内，并将还原炉内部温度加热到1250℃左右。同时，将还原罐的内部抽真空(绝对压力＜13.3Pa)并保持8～10小时。在上述条件下，球团中氧化镁被还原成金属镁，高温下镁以蒸汽形式进入还原罐前端的冷凝结晶桶中，冷却后形成结晶镁，亦称粗镁，将还原罐盖打开，取出结晶桶，冷却后用压镁机将镁锭压出，即得到粗镁。粗镁精炼炉采用燃气加热坩埚熔化粗镁进行精炼，得到一定纯度的镁锭。

在粗镁生产和镁锭精炼过程中均会产生大量烟尘，烟尘的来源主要如下：

1、在精炼过程中需在坩埚底部加入无水氯化镁等熔剂，熔剂和其他杂质在精炼过程中会在坩埚上部产生烟尘；

2、镁液浇铸成镁锭过程中需用硫磺粉对燃烧的镁进行灭火，产生含硫烟尘；

3、镁锭托盘采用镁液浇铸，浇铸时产生烟尘；

4、坩埚内镁液浇铸完后剩余的镁渣在倾翻机上倾翻、清理时会产生烟尘。

5、燃气燃烧后产生烟尘。

生产过程产生的这些烟尘会对环境造成污染，因此生产企业通常都要对烟尘进行收集和无害化处理。传统的烟尘收集处理方式为：设置酸性气体洗涤塔，采用碱性溶液对1、2、3、4项烟尘进行洗涤后排放。但是这种处理方式存在一些缺点，(1)在生产工艺中，硫磺粉一部分参与灭火，燃烧成二氧化硫气体，另一部分未燃烧的硫磺粉随风抽走，进入洗涤塔。硫磺粉在洗涤塔内积聚在喷头、捕雾器、内部支架上，与洗涤液形成粘性糊状的固体，影响的洗涤效果。长时间的堆积形成大的块状固体，喷头、捕雾器、内部支架支撑不住时，落入洗涤塔底或砸坏喷头、支架。(2)处理过程中会产生大量含硫废水，这些废水的处理难度和成本相对较高。(3)处理和排放不易达标。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种镁精炼炉脱硫除尘装置,该装置可以解决传统设备脱硫处理效率低和容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种镁精炼炉脱硫除尘装置,该装置包括：烟气收集装置，烟气输送装置，脱硫塔，气体排放管道，以及布袋除尘器。

其中，烟气收集装置用于收集镁精炼设备运行过程中产生的烟气。

烟气输送装置包括第一引风机和输送管道；输送管道的其中一端与烟气收集装置的出口连通，另一端与脱硫塔的烟气入口连通；第一引风机与输送管道连接，第一引风机用于驱动输送管道中的烟气从烟气收集装置进入到脱硫塔中。