[实用新型]一种镁精炼炉脱硫除尘装置

权利要求书

1.一种镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于，其包括：

烟气收集装置，其用于收集镁精炼设备运行过程中产生的烟气；

烟气输送装置，其包括第一引风机和输送管道；所述输送管道的其中一端与烟气收集装置的出口连通，另一端与脱硫塔的烟气入口连通；所述第一引风机与输送管道连接，所述第一引风机用于驱动输送管道中的烟气从烟气收集装置进入到脱硫塔中；

脱硫塔，其包括保温外壳，以及至少一组烟气脱硫装置；所述烟气脱硫装置包括脱硫室、粉末喷射装置、混匀装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；所述脱硫室为呈竖向放置的蜗壳状的带腔容器；所述脱硫室外壁中沿周向的左上、右上、右下、左下四个位置分别设有与圆周面相切的通道，所述四个通道均与脱硫室的腔体连通；所述位于脱硫室左上位置的第一通道为脱硫后的洁净气体出口，所述第一通道向上延伸；所述位于脱硫室右上位置的第二通道为小苏打粉末入口，所述第二通道向右延伸；所述位于脱硫室右下位置的第三通道为粉尘出口，所述第三通道向下延伸；所述位于脱硫室左下位置的第四通道为烟气入口，所述第四通道向左延伸；所述第一阀门设置在第一通道与脱硫室的接口处，用于控制第一通道的通断；所述第二阀门设置在第二通道与脱硫室的接口处，用于控制第二通道的通断；所述第三阀门设置在第三通道与脱硫室的接口处，用于控制第三通道的通断；所述第四阀门设置在第四通道与脱硫室的接口处，用于控制第四通道的通断；所述粉末喷射装置位于所述第二通道处，所述粉末喷射装置的喷射方向沿第二通道指向脱硫室内部；所述粉末喷射装置与脱硫塔外的小苏打供料装置通过管道连通；所述混匀装置包括叶轮、转动轴和混匀驱动电机；所述叶轮位于所述脱硫室正中央，叶轮与转动轴的一端垂直连接；所述转动轴沿脱硫室的轴向设置，并与脱硫室的周向截面同心设置；所述转动轴另一端贯穿脱硫室的外壁与混匀驱动电机的输出轴通过轴套连接；所述混匀驱动电机位于所述脱硫室的腔体外侧；

气体排放管道，其一端与脱硫室的第一通道连通，另一端向上延伸至脱硫塔外部；以及

布袋除尘器，其位于脱硫塔后段，所述布袋除尘器的烟气入口与脱硫室的第三通道连通；二者的连接管道间设置用于驱动烟气转运的第二引风机；所述布袋除尘器用于接收第三通道排出的粉尘和气体混合物，并对粉尘进行分离回收。

2.如权利要求1所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述混匀装置中的转动轴与脱硫室的外壁之间通过密封式轴承可转动连接。

3.如权利要求1所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔中的烟气脱硫装置的数量为多个，多个所述烟气脱硫装置在脱硫塔内沿竖直分布；下一级的所述烟气脱硫装置位于上一级的烟气脱硫装置的下方；上级所述烟气脱硫装置的第一通道和第三通道通过再处理管道相互连通，所述再处理管道的另一端与下一级的烟气脱硫装置的第四通道连通；各级所述烟气脱硫装置中均设置相互独立的粉末喷射装置；所述气体排放管道与最后一级的烟气脱硫装置的第一通道连通。

4.如权利要求3所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述再处理管道为平滑过渡的弯管，所述弯管中，上一级的烟气脱硫装置排出的粉尘依靠重力滑落到下一级的烟气脱硫装置中。

5.如权利要求3所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：多级所述烟气脱硫装置中，各级脱硫室的第一通道中均设置二氧化硫传感器。

6.如权利要求1所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫室的外壁上设置加热装置，所述加热装置用于对脱硫室进行加热；所述脱硫室内壁上设置嵌入式的温度传感器，所述温度传感器用于测量脱硫室内的环境温度。

7.如权利要求6所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置的加热电极均匀分布在脱硫室的外壁上。

8.如权利要求7所述的镁精炼炉脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫室的外壁上均匀设置多条向外隆起的脊状结构，所述脊状结构内部设置安装槽；所述电加热装置的加热电极固定在所述安装槽内。