[实用新型]一种自动剥线压接机

说明书

本实用新型公开了一种自动剥线压接机，包括：机箱和控制系统，机箱上设置第一穿线孔，第一穿线孔内侧设置夹持机构，机箱内设置底座，底座前端设置可活动的活动座，活动座上设置第二穿线孔和端子定位孔，第二穿线孔的两侧设置可活动的剥线机构，端子定位孔两侧设置可活动的压接机构，底座上设置驱动活动座前后移动的第一驱动机构及驱动剥线机构和压接机构的第二驱动机构，夹持机构、活动座、第一驱动机构和第二驱动机构均与控制系统信号连接。本申请所提供的自动剥线压接机可自动剥离电线的外壳，并自动将电线和端子压接在一起。减少手工加工的时间，剥线长度由机械式旋转调节，提高成品率，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电源线处理技术领域，更具体地说，涉及一种自动剥线压接机。

背景技术

现在电源线头部处理流程为，电源线头部剥芯线电源线；将组件放在定位模具内；将芯线穿入组件内；压接；将组件从模具内拿出。但是这种方式工序较多，手工加工时间较长，存在很多不稳定性，手工剥芯线长度不一，很难控制统一，而且剥芯线很容易伤断铜丝，组件放入模具内一定要放到位，否则压接容易出安全事故；生产效率较低，容易产生报废，导致生产成本较高，操作时间较长，工人劳动强度高的问题。

综上所述，如何减少手工加工时间、统一剥线长度、提高成品率、提高生产效率、降低生产成本、降低工人劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动剥线压接机，该自动剥线压接机可自动完成剥线和电线与端子的压接，减少了手工加工的时间，剥线长度由控制系统控制统一，避免了伤断铜丝，提高了成品率，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动剥线压接机，包括：机箱和控制系统，所述机箱上设置第一穿线孔，所述第一穿线孔内侧设置夹持机构，所述机箱内设置底座，所述底座前端设置可活动的活动座，所述活动座上设置第二穿线孔和端子定位孔，所述第二穿线孔的两侧设置可活动的剥线机构，所述端子定位孔两侧设置可活动的压接机构，所述底座上设置驱动所述活动座前后移动的第一驱动机构及驱动所述剥线机构和所述压接机构的第二驱动机构，所述夹持机构、所述活动座、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均与所述控制系统信号连接。

优选地，所述第一驱动机构包括第一气缸及与所述第一气缸连接的安装架，所述第一气缸设置于所述底座的后端，所述安装架设置于所述底座的前端，所述活动座可活动的安装于所述安装架的前侧。

优选地，所述底座为匚形底座，所述匚形底座包括横板及两个相互平行的竖板，两个所述竖板分别设置于所述横板的前侧和后侧，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的后侧设置穿过两个所述竖板的、可活动的连杆，所述第一气缸设置于后侧的所述竖板的后侧，所述第一气缸与所述第二安装板连接，所述第二安装板设置于两个所述竖板之间，所述第二驱动机构设置于所述匚形底座的两个所述竖板之间，所述活动座可活动的设置于所述第一安装板的前侧。

优选地，所述第一安装板和所述第二安装板的上部之间设置加强杆。

优选地，所述第一安装板的顶部设置第二气缸，所述第二气缸与所述活动座连接，所述端子定位孔设置于所述第二穿线孔的上部。

优选地，所述第二驱动机构包括第三气缸及与所述第三气缸连接的开合机构，所述第三气缸设置于所述第二安装板的后侧，所述开合机构设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述开合机构可分别与且只与所述剥线机构或所述压接机构连接。

优选地，所述开合机构包括相互铰接的两组连杆，两组所述连杆的一端相互铰接且均与所述第三气缸的伸缩杆铰接，一组所述连杆的另一端铰接于第一打杆，另一组所述连杆的另一端铰接于第二打杆，所述第一打杆可分别连接且只连接处于同侧的所述剥线机构或所述压接机构，所述第二打杆可分别连接且只连接处于另一同侧的所述剥线机构或所述压接机构。