[实用新型]一种自动剥线压接机

权利要求书

1.一种自动剥线压接机，其特征在于，包括：机箱(25)和控制系统，所述机箱(25)上设置第一穿线孔(23)，所述第一穿线孔(23)内侧设置夹持机构，所述机箱(25)内设置底座(9)，所述底座(9)前端设置可活动的活动座，所述活动座上设置第二穿线孔(14)和端子定位孔(15)，所述第二穿线孔(14)的两侧设置可活动的剥线机构，所述端子定位孔(15)两侧设置可活动的压接机构，所述底座(9)上设置驱动所述活动座前后移动的第一驱动机构及驱动所述剥线机构和所述压接机构的第二驱动机构，所述夹持机构、所述活动座、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均与所述控制系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸(7)及与所述第一气缸(7)连接的安装架，所述第一气缸(7)设置于所述底座(9)的后端，所述安装架设置于所述底座(9)的前端，所述活动座可活动的安装于所述安装架的前侧。

3.根据权利要求2所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述底座(9)为匚形底座，所述匚形底座包括横板及两个相互平行的竖板，两个所述竖板分别设置于所述横板的前侧和后侧，所述安装架包括第一安装板(10)和第二安装板(8)，所述第一安装板(10)的后侧设置穿过两个所述竖板的、可活动的连杆(5)，所述第一气缸(7)设置于后侧的所述竖板的后侧，所述第一气缸(7)与所述第二安装板(8)连接，所述第二安装板(8)设置于两个所述竖板之间，所述第二驱动机构设置于所述匚形底座的两个所述竖板之间，所述活动座可活动的设置于所述第一安装板(10)的前侧。

4.根据权利要求3所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述第一安装板(10)和所述第二安装板(8)的上部之间设置加强杆(3)。

5.根据权利要求3所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述第一安装板(10)的顶部设置第二气缸(2)，所述第二气缸(2)与所述活动座连接，所述端子定位孔(15)设置于所述第二穿线孔(14)的上部。

6.根据权利要求3所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第三气缸(6)及与所述第三气缸(6)连接的开合机构，所述第三气缸(6)设置于所述第二安装板(8)的后侧，所述开合机构设置于所述第一安装板(10)和所述第二安装板(8)之间，且所述开合机构可分别与且只与所述剥线机构或所述压接机构连接。

7.根据权利要求6所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述开合机构包括相互铰接的两组连杆(5)，两组所述连杆(5)的一端相互铰接且均与所述第三气缸(6)的伸缩杆铰接，一组所述连杆(5)的另一端铰接于第一打杆(20)，另一组所述连杆(5)的另一端铰接于第二打杆(4)，所述第一打杆(20)可分别连接且只连接处于同侧的所述剥线机构或所述压接机构，所述第二打杆(4)可分别连接且只连接处于另一同侧的所述剥线机构或所述压接机构。

8.根据权利要求7所述的自动剥线压接机，其特征在于，所述剥线机构包括分别设置于所述第二穿线孔(14)两侧的剥线刀(21)，所述压接机构包括分别设置于所述端子定位孔(15)两侧的压模(18)，处于同侧的所述压模(18)和所述剥线刀(21)上下设置，且所述压模(18)上设置向下的第一凹槽(19)，所述剥线刀(21)上设置向上的第二凹槽(22)，处于同侧的所述第一凹槽(19)和所述第二凹槽(22)相对设置，所述第一打杆(20)可进入同侧的所述第一凹槽(19)或所述第二凹槽(22)中，所述第二打杆(4)可进入同侧的所述第一凹槽(19)或所述第二凹槽(22)中。