[实用新型]阀门铸件防尘吹塑包装生产装置

说明书

本实用新型公开了阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，包括用于输送阀门铸件并加热塑料膜的送料加热装置，还包括用于截断塑料膜的切断装置，所述切断装置一侧设置有用于拉动塑料膜前进的驱动装置，所述驱动装置一侧设置有用于释放塑料膜的放料装置。本实用新型所述的阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，通过旋转切断的设置，利用旋转与前进同步，避免了阀门铸件前进的停顿，加快了阀门铸件吹塑包装的速度；通过上下双层包夹的设置，保证了阀门铸件包装的密封，增加了防尘效果；通过加热切断的设置，使塑料膜端面封闭，保证了对阀门铸件的包夹。

技术领域

本实用新型属于阀门铸件生产领域，特别是涉及阀门铸件防尘吹塑包装生产装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

但在现有技术中，阀门铸件防尘吹塑包装生产装置一般需要阀门铸件静止才能切断塑料膜，造成：1、阀门铸件前进的停顿，减缓了阀门铸件吹塑包装的速度；2、没有上下双层包夹的设置，无法保证了阀门铸件包装的密封，降低了防尘效果；3、没有加热切断的设置，不能使塑料膜端面封闭，无法保证对阀门铸件的包夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

阀门铸件防尘吹塑包装生产装置，包括用于输送阀门铸件并加热塑料膜的送料加热装置，还包括用于截断塑料膜的切断装置，所述切断装置一侧设置有用于拉动塑料膜前进的驱动装置，所述驱动装置一侧设置有用于释放塑料膜的放料装置；所述送料加热装置包括第一支架，所述第一支架上对称安装有两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述第一支架前面安装有第一电机，所述输送带一端上方设置有加热箱，所述加热箱内壁均匀分布有若干电热板；所述切断装置包括第二支架，所述第二支架前面安装有第二电机，所述第二支架中间安装有旋转架，所述旋转架圆周均匀分布有若干电热柱，所述电热柱外侧安装有切断片；所述放料装置包括第四支架，所述第四支架上面安装有上卷辊，所述第四支架一侧设置有第五支架，所述第五支架上面安装有下卷辊，所述第四支架和所述第五支架顶部分别对称设置有U型槽。

进一步地：所述驱动装置包括第三支架，所述第三支架前面安装有第三电机，所述第三支架中间安装有传动轴，所述传动轴上对称设置有两个第一驱动轮。

所述第三支架支撑所述第三电机通过所述传动轴驱动所述第一驱动轮旋转，拉动塑料膜移动。

进一步地：所述驱动装置包括第三支架，所述第三支架外侧对称安装有两个第四电机，所述第四电机内侧安装有第二驱动轮。

所述第三支架支撑所述第四电机驱动所述第二驱动轮旋转，拉动塑料膜移动。

进一步地：所述第一支架、所述第二支架、所述第四支架和所述第五支架都采用Q235钢材料。

Q235钢材料保证了所述第一支架、所述第二支架、所述第四支架和所述第五支架的强度。

进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述第二支架螺栓连接，所述电热板和所述加热箱螺栓连接。

螺栓连接便于拆装维修所述第一电机、所述第二电机和所述电热板。

进一步地：所述上卷辊和所述第四支架插拔连接，所述下卷辊和所述第五支架插拔连接。