[实用新型]一种多工序自动加工设备

权利要求书

1.一种多工序自动加工设备，其特征在于：包括供料组、料分离组、料传递组、车削装夹组、车刀车削组、送料组、打孔攻牙装夹传送组、钻螺纹底孔组、攻螺纹组、侧孔加工组和下料组；

所述料分离组用于将供料组送出的单个工件进行水平运输；

所述料传递组用于将料分离组的工件运输至车削装夹组以及将车削装夹组的工件运输至送料组；

所述车刀车削组用于将车削装夹组的工件进行去披锋处理；

所述送料组用于将料传递组运输过来的工件运输至打孔攻牙装夹传送组；

所述钻螺纹底孔组用于将打孔攻牙装夹传送组的工件的正面进行钻螺纹底孔处理；

所述攻螺纹组用于将打孔攻牙装夹传送组的工件的正面进行攻螺纹处理；

所述侧孔加工组用于将打孔攻牙装夹传送组的工件的侧面进行开孔处理；

所述下料组用于将打孔攻牙装夹传送组的工件运输至收料区域。

2.根据权利要求1所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述供料组为振动盘，所述振动盘设置有出料轨道，所述料分离组包括用于放置工件的工件移动平台和用于驱动工件移动平台沿X轴方向移动的X轴直线模组。

3.根据权利要求2所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述料分离组设置有限高装置以及工件检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述料传递组包括第一工件夹具、驱动第一工件夹具旋转的旋转驱动装置、驱动旋转驱动装置沿Z轴方向移动的第一Z轴驱动装置、驱动第一Z轴驱动装置沿X轴方向移动的第一X轴驱动装置以及用于驱动第一X轴驱动装置沿Y轴方向移动的Y轴直线模组。

5.根据权利要求3所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述车削装夹组包括工件夹爪和驱动工件夹爪转动的第一转动驱动装置，所述车刀车削组包括车刀和驱动车刀沿X轴方向移动的第二X轴驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述送料组包括第二工件夹具、驱动第二工件夹具翻转的翻转驱动装置、驱动翻转驱动装置沿Z轴方向移动的第二Z轴驱动装置以及驱动第二Z轴驱动装置转动的第二转动驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述第二转动驱动装置包括横向齿条、与横向齿条啮合的从动齿轮以及驱动横向齿条沿Y轴移动的Y轴驱动装置，所述从动齿轮与第二Z轴驱动装置固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：所述打孔攻牙装夹传送组包括放料台、第一夹件、第二夹件、第一滑台、第二滑台、夹紧气缸、传动齿轮、第一直线导轨、第一导轨平台、第二直线导轨、第二导轨平台和导轨气缸；

所述第二直线导轨固定设置于第二导轨平台上，所述第一导轨平台滑动设置于第二直线导轨上，所述导轨气缸用于驱动第一导轨平台滑动；

所述第一直线导轨固定设置于第一导轨平台上，所述第一滑台和第二滑台均滑动设置于第一直线滑轨上，所述第一夹件和第二夹件分别设置于第一滑台和第二滑台的上端，所述传动齿轮设置于放料台的下方，所述第一滑台沿第一直线滑轨方向突伸设置有主动齿条，所述第二滑台沿第一直线滑轨方向突伸设置有从动齿条，所述主动齿条和从动齿条分别啮合传动齿轮的两侧，所述夹紧气缸用于驱动第一滑台滑动。

9.根据权利要求8所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：放料台、第一夹件和第二夹件的底部设置有一体的防水罩，所述防水罩设置于所述第一导轨平台的上方。

10.根据权利要求1所述的一种多工序自动加工设备，其特征在于：还包括冷却液喷洒装置，所述冷却液喷洒装置用于对攻螺纹组、钻螺纹底孔组和侧孔加工组进行冷却液喷洒。