[实用新型]具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床

权利要求书

1.一种具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，包括：

车床本体，包括用于定位轴承套圈并带动该轴承套圈旋转的主轴机构、用于将轴承套圈装夹于所述主轴机构之主轴上的夹头，以及用于对装夹于所述主轴机构上的轴承套圈进行车削加工的车削组件，所述夹头对应设置于所述主轴机构之主轴上；

接料装置，包括用于承接由所述主轴机构之主轴上的车削加工后的轴承套圈的接料斗、将所述接料斗承接的轴承套圈逐个引导至下一加工工序的下料轨道，以及驱动所述接料斗及所述下料轨道移动的驱动装置，所述下料轨道的进料口与所述接料斗的出料口衔接；

转速传感器，设于所述主轴机构上，用于感应所述主轴机构之主轴在车削工作时的转速；

过料感应器，设于所述下料轨道上，用于感应所述下料轨道的料道上是否有轴承套圈经过；以及

控制器，根据所述转速传感器和/或所述过料感应器的感应信息控制轴承套圈加工车床工作，所述控制器分别与所述转速传感器与所述过料感应器电连接。

2.如权利要求1所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述主轴机构上设有用于供所述转速传感器可拆卸地安装于该主轴机构上的第一支撑架。

3.如权利要求2所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述第一支撑架包括支撑底板、将所述支撑底板固定于所述主轴机构上的第一螺栓件、第一端与所述支撑底板的一端垂直相连的第一竖直板，以及一端与所述第一竖直板的第二端垂直相连的第一安装板，所述支撑底板与所述第一安装板分别位于所述第一竖直板的相对两侧，所述第一安装板上设有供所述转速传感器穿过的第一安装孔，所述具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床还包括用于将所述转速传感器抵压固定于所述第一安装板上的第一锁紧螺母，所述转速传感器穿设于所述第一安装孔中，所述转速传感器上设有与所述第一锁紧螺母螺纹配合的第一外螺纹。

4.如权利要求3所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述转速传感器的外廓呈圆柱状设置，所述第一安装孔设置成第一长条孔，所述第一长条孔沿所述主轴机构之主轴的轴向延伸设置。

5.如权利要求1所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述下料轨道上设有用于供所述过料感应器可拆卸地安装于该下料轨道上的第二支撑架。

6.如权利要求5所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述第二支撑架包括沿所述下料轨道之料道的深度方向延伸设置的第二竖直板，以及一端与所述第二竖直板的顶端垂直相连的第二安装板，所述第二竖直板固定连接于所述下料轨道上，所述第二安装板位于所述下料轨道之料道的上方，所述第二安装板上设有供所述过料感应器穿过的第二安装孔，所述具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床还包括用于将所述过料感应器抵压固定于所述第二安装板上的第二锁紧螺母，所述过料感应器穿设于所述第二安装孔中，所述过料感应器上设有与所述第二锁紧螺母螺纹配合的第二外螺纹。

7.如权利要求6所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述过料感应器的外廓呈圆柱状设置，所述第二安装孔设置成第二长条孔，所述第二长条孔沿垂直于所述下料轨道之料道的深度方向延伸设置。

8.如权利要求1所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述转速传感器为激光测速传感器，所述主轴机构之主轴上设有供所述激光测速传感器进行光感应的转速感应件；或者，所述转速传感器为激光测速传感器，所述主轴机构之主轴上设有供所述激光测速传感器进行光感应的反光面或反光孔槽。

9.如权利要求8所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述转速感应件为转速感应片或转速感应块，所述转速感应片或所述转速感应块朝向所述主轴的一面上设有螺杆，所述主轴的外周上设有供所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的一端与所述转速感应片或所述转速感应块固定相连，所述螺杆的另一端通过所述螺纹孔与所述主轴螺纹连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，其特征在于，所述具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床还包括用于在轴承套圈出现掉料或卡料时发出警示信息的报警器，所述报警器与所述控制器电性相连。