[实用新型]具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床

说明书

本实用新型提供了一种具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，该具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床包括车床本体、接料装置、转速传感器、过料感应器和控制器，其通过设置带动该轴承套圈旋转的主轴机构和对主轴机构之主轴上的轴承套圈进行车削加工的车刀组件，并且在主轴机构上设有转速传感器，在接料装置的下料轨道上设有过料感应器。则在车刀组件对轴承套圈进行车削加工的过程中，若转速传感器监测到主轴的转速降低，且过料感应器感应到下料轨道的料道上有轴承套圈经过，控制器则可判断接料斗中出现掉料；若转速传感器监测到主轴的转速降低，且过料感应器感应到下料轨道的料道上无轴承套圈经过，控制器则可判断下料轨道发生卡料。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工设备技术领域，特别地，涉及一种具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床。

背景技术

当前，在轴承套圈自动化加工过程中：一方面，由于接料、吹料容易受到气压变化的影响，常常导致接料、吹料不稳定，加上为了避免轴承套圈车削加工的铁屑掉入接料装置的接料斗中，通常是将接料斗设置为一个可靠近或远离车床的主轴机构的运动部件，容易造成车削后的轴承套圈从接料装置的料斗中掉落，从而使得轴承套圈无法按照预定工序自动流到下一道工序，使得下一工序的车床处在空运行中，严重影响加工效率；另一方面，车削后的轴承套圈落料至接料装置的接料斗中后，当有铁屑掉入接料装置的下料轨道时，导致轴承套圈无法沿着下料轨道的料道滚动而出现卡料，造成轴承套圈在料道中发生碰撞并堆积，容易磕碰损伤轴承套圈。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，以解决现有技术中存在的难以及时判接料装置的接料斗中的工件是否出现掉料而造成车床空转运行，影响加工效率，且难以及时判断轴承套圈是否在下料轨道的料道中出现卡料而损伤轴承套圈的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床，包括：

车床本体，包括用于定位轴承套圈并带动该轴承套圈旋转的主轴机构、用于将轴承套圈装夹于所述主轴机构之主轴上的夹头，以及用于对装夹于所述主轴机构上的轴承套圈进行车削加工的车削组件，所述夹头对应设置于所述主轴机构之主轴上；

接料装置，包括用于承接由所述主轴机构之主轴上的车削加工后的轴承套圈的接料斗、将所述接料斗承接的轴承套圈逐个引导至下一加工工序的下料轨道，以及驱动所述接料斗及所述下料轨道移动的驱动装置，所述下料轨道的进料口与所述接料斗的出料口衔接；

转速传感器，设于所述主轴机构上，用于感应所述主轴机构之主轴在车削工作时的转速；

过料感应器，设于所述下料轨道上，用于感应所述下料轨道的料道上是否有轴承套圈经过；以及

控制器，根据所述转速传感器和/或所述过料感应器的感应信息控制轴承套圈加工车床工作，所述控制器分别与所述转速传感器与所述过料感应器电连接。

进一步地，所述主轴机构上设有用于供所述转速传感器可拆卸地安装于该主轴机构上的第一支撑架。

进一步地，所述第一支撑架包括支撑底板、将所述支撑底板固定于所述主轴机构上的第一螺栓件、第一端与所述支撑底板的一端垂直相连的第一竖直板，以及一端与所述第一竖直板的第二端垂直相连的第一安装板，所述支撑底板与所述第一安装板分别位于所述第一竖直板的相对两侧，所述第一安装板上设有供所述转速传感器穿过的第一安装孔，所述具有检测掉料或卡料功能的轴承套圈加工车床还包括用于将所述转速传感器抵压固定于所述第一安装板上的第一锁紧螺母，所述转速传感器穿设于所述第一安装孔中，所述转速传感器上设有与所述第一锁紧螺母螺纹配合的第一外螺纹。

进一步地，所述转速传感器的外廓呈圆柱状设置，所述第一安装孔设置成第一长条孔，所述第一长条孔沿所述主轴机构之主轴的轴向延伸设置。