[实用新型]一种自供热连续式制备活性炭的装置

说明书

本实用新型公开了一种自供热连续式制备活性炭的装置，包括热反应炉，热反应炉顶部设有双密封进料机构，底部设有出料机构，内部设有若干层落料机构，落料机构包括若干根转轴，以及设于每根转轴上翻转板，以及用于驱动转轴的驱动件，相邻层落料机构之间均竖向设有两排折流板，两排折流板之间形成落料区，每排折流板由若干块呈内低外高倾斜且间隙布置的折流板组成，非最底层的落料机构上在其中一排折流板的外侧位置均形成有通气口，且相邻层落料机构上的通气口位置交错；热反应炉底部设有进气口，用于通入高温热解气，热反应炉顶部设有出气口，用于排出低温热解气。解决了现有活性炭制备工艺存在的效率低、活化气流通不畅、热能损失大等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种自供热连续式制备活性炭的装置。

背景技术

活性炭是一种具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大、吸附能力强的一种碳材料。它作为一种优良的吸附剂广泛应用于食品、化工、石油、纺织、冶金、轻工、造纸、印染等工业部门，已经医药、环保、国防等诸多领域。

目前，制备活性炭的设备分为间歇式和连续式两种。中国专利文献(申请号201310306054.6，申请日2013.07.20)公开了一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法，其存在以下缺陷：①每个反应器只能间歇式生产活性炭，每批次生产活性炭需要开炉取炭再重新装料，整个装置至少需要三个反应器，表面上实现了连续生产，实际上生产活性炭的效率低；②反应器每次开炉取炭前需要排出热解气防止热解气泄漏，装料后需要排出空气确保热解气品质，人力成本高，控制难度大；③每次装料时打开反应器会有热能损失。总之，该实用新型装置不能实现一体化连续生产，自动化生产能力差，生产效率低，热能损失大。另外，中国专利文献(申请号201810856146.4，申请日2018.07.31)公开了一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法，其存在以下缺陷：①物料堆积太厚，活化气流通不畅，装置底部通入的活化气很难到达顶部；②该装置底部通入高温活化气提供物料反应的热能，物料反应分为热解阶段和活化阶段，由于活化阶段排出了部分高温活化气，使进入热解阶段的活化气含量减少，能源利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自供热连续式制备活性炭的装置，其解决了现有活性炭制备工艺存在的效率低、活化气流通不畅、热能损失大等缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自供热连续式制备活性炭的装置，包括热反应炉，所述热反应炉顶部设有双密封进料机构，热反应炉底部设有出料机构，热反应炉内设有若干层落料机构，所述落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴，以及设于每根转轴上翻转板，以及用于驱动转轴转动的驱动件，相邻层落料机构之间均竖向设有两排折流板，两排折流板之间形成落料区，每排折流板由若干块呈内低外高倾斜且间隙布置的折流板组成，非最底层的落料机构上在其中一排折流板的外侧位置均形成有通气口，且相邻层落料机构上的通气口位置交错；

所述热反应炉的底部侧边设有进气口，用于通入高温热解气，热反应炉的顶部设有出气口，用于排出低温热解气。

进一步改进在于，所述翻转板位于转轴的中间位置，所述两排折流板恰好与翻转板的两端头位置对应。

进一步改进在于，所述转轴的两端均伸出热反应炉的炉壁，所述驱动件由传动带和减速电机组成，所述传动带套在转轴位于炉壁外侧的端部，传动带使同一落料机构内所有转轴联动，所述减速电机输出端与传动带连接。

进一步改进在于，所述折流板与竖直面的倾斜夹角为0-90°。

进一步改进在于，所述进气口连通于热反应炉内最底层落料机构上其中一排折流板的外侧空间。

进一步改进在于，所述双密封进料机构包括无氧仓、上料斗、第一插板阀和第二插板阀，所述无氧仓与热反应炉顶部连通，无氧仓侧边设有抽空气口，所述上料斗设于无氧仓顶部，所述第一插板阀设于上料斗与无氧仓之间，所述第二插板阀设于无氧仓与热反应炉之间。