[实用新型]一种机床多轴夹具

说明书

本申请涉及机床设备，公开了一种机床多轴夹具，包括轴座、至少两组安装于轴座上且沿轴座长度方向排列的夹头、设置于轴座上且用于驱使夹头对工件形成夹持的夹动机构、设置于轴座上且用于驱使夹头旋转的驱动机构，所述夹头包括转动安装于轴座上的胀紧座、穿设于胀紧座中心的胀紧件，所述胀紧座上开设有膨胀缝，所述膨胀缝使胀紧座上形成膨胀块，且所述胀紧件在夹动机构的驱使下沿胀紧座的轴向做伸缩运动。本申请多个夹头的设置使得轴座上一次能够装夹多个工件，以减少工件的更换次数，并使工件之间的衔接更加方便，因此具有提高工件加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及机床设备的领域，尤其是涉及一种机床多轴夹具。

背景技术

工件在进行加工的过程中，需要进行夹紧定位，以防工件在加工过程中产生飞蹦或偏移，因此需要应用到夹具。

目前，机床的夹具一般分为卡盘、平口钳、分度头等几种类型。卡盘一般较多应用在车床和铣床上，平口钳较多应用在磨床上，分度头则较多应用于加工中心上。

针对上述中的相关技术，不管是哪种夹具，一般情况下，这些夹具在机床上应用时都是单个设置，使得机床每次只能装夹一个工件，而单个工件的加工过程短，需要有工作人员看着设备，随时准备对工件进行更换，发明人认为存在有加工效率低的缺陷。

发明内容

为了提高设备的加工效率，本申请提供一种机床多轴夹具。

本申请提供的一种机床多轴夹具采用如下的技术方案：

一种机床多轴夹具，包括轴座、至少两组安装于轴座上且沿轴座长度方向排列的夹头、设置于轴座上且用于驱使夹头对工件形成夹持的夹动机构、设置于轴座上且用于驱使夹头旋转的驱动机构，所述夹头包括转动安装于轴座上的胀紧座、穿设于胀紧座中心的胀紧件，所述胀紧座上开设有膨胀缝，所述膨胀缝使胀紧座上形成膨胀块，且所述胀紧件在夹动机构的驱使下沿胀紧座的轴向做伸缩运动。

通过采用上述技术方案，轴座作为安装主体，夹头用于供工件安装，并在夹动机构的带动下使胀紧座的膨胀块向外扩张以固定工件，同时驱动机构驱使夹头在轴座上进行旋转，使得工件能够根据加工情况切换加工面，而由于轴座上的夹头设置有多个，因此当一个夹头上的工件加工完时，可以对下一个夹头上的工件进行加工，使得工作人员可以在所有夹头上的工件都加工完毕后再对工件进行更换，并且由于一次装夹可以安装多个工件，使得多个工件之间的加工能够相互衔接，同时每次装夹的间隙，工作人员都可以去其他设备上进行操作，使得一个工人能够看护更多的设备，因此本申请的机床多轴夹具相比其他夹具来说具有更高的加工效率以及经济效益。

优选的，所述胀紧件包括胀紧杆、固定于胀紧杆上的胀紧头，所述胀紧头在朝向胀紧杆靠近的过程中直径逐渐减小，所述膨胀块位于胀紧座内腔一侧的表面开设有用于供胀紧头抵接的斜锥面。

通过采用上述技术方案，由于胀紧头在朝向胀紧杆靠近的过程中直径逐渐减小，因此胀紧头实际呈现锥状结构，使得当胀紧件在胀紧座内产生伸缩运动时，会与膨胀块产生接触，并推挤膨胀块向外弯曲，进而使得膨胀块能够抵紧在工件的内圈，以实现对工件的装夹定位。

优选的，所述夹动机构包括安装于夹头上的回转缸，所述回转缸的缸体与夹头相固定，且所述回转缸的活塞杆与胀紧件相连。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行胀紧定位时，回转缸的活塞杆回缩，带动胀紧件朝向胀紧座内缩入，使得胀紧头与膨胀块相接触部位的直径逐渐增大，在这个过程中，胀紧头会推挤膨胀块向外弯曲，从而实现对工件的胀紧定位。

优选的，所述回转缸包括相互连接的第一缸体、第二缸体、分别设置于第一缸体和第二缸体内的第一活塞以及第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别将第一缸体和第二缸体的内腔分割为前气室和后气室，所述第二活塞穿过第一缸体的缸壁后与第一活塞相连，且所述胀紧件连接于第一活塞上。