[实用新型]打孔器刀头组装工装

权利要求书

1.打孔器刀头组装工装，包括组装底座(1)，支架(2)，第一螺纹孔(3)，第二螺纹孔(4)，固定孔(5)，螺纹推动杆(6)，可调节防护推动座结构(7)，可转动伸缩垂直检测座结构(8)，可滑动水平检测杆结构(9)，旋转杆(10)，L型夹持杆(11)，夹持槽(12)，深沟球轴承(13)和斜T型夹持杆(14)，所述的支架(2)的下端分别螺栓连接在组装底座(1)的上端左右两侧；所述的第一螺纹孔(3)分别开设在支架(2)的左右两侧下部中间位置；所述的第二螺纹孔(4)开设在支架(2)的上端中间位置；所述的固定孔(5)开设在支架(2)的上端右侧中间位置；所述的螺纹推动杆(6)贯穿第二螺纹孔(4)；所述的旋转杆(10)贯穿螺纹推动杆(6)的上端内部中间位置；所述的夹持槽(12)分别开设在L型夹持杆(11)的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承(13)分别镶嵌在L型夹持杆(11)的左右两侧内部中间位置；所述的斜T型夹持杆(14)分别贯穿第一螺纹孔(3)且插接在深沟球轴承(13)的内圈；所述的L型夹持杆(11)分别设置在组装底座(1)的上端左右两侧；其特征在于，该打孔器刀头组装工装中所述的可调节防护推动座结构(7)安装在螺纹推动杆(6)的下端外壁；所述的可转动伸缩垂直检测座结构(8)安装在支架(2)的左侧外壁；所述的可滑动水平检测杆结构(9)安装在固定孔(5)内部；所述的可调节防护推动座结构(7)包括连接管(71)，推动座(72)，T型插接槽(73)，插接板(74)和倒T型防护垫(75)，所述的连接管(71)的下端螺栓连接在推动座(72)的上端中间位置；所述的T型插接槽(73)横向开设在推动座(72)的下端内部中间位置；所述的插接板(74)插接在T型插接槽(73)的内部顶端；所述的倒T型防护垫(75)的上端胶接在插接板(74)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的可转动伸缩垂直检测座结构(8)包括套接管(81)，顶紧螺栓(82)，旋转管(83)，固定杆(84)，垂直检测座(85)，观察孔(86)和第一水平尺(87)，所述的顶紧螺栓(82)分别螺纹连接接套接管(81)的正表面中间位置；所述的旋转管(83)的左端分别轴接在套接管(81)的右侧中间位置；所述的固定杆(84)的左端螺纹插接在旋转管(83)的右侧内部中间位置；所述的固定杆(84)的右端分别螺栓连接在垂直检测座(85)的左侧上部和左侧下部；所述的观察孔(86)开设在垂直检测座(85)的上端中间位置；所述的第一水平尺(87)镶嵌在观察孔(86)的底端中间位置。

3.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的可滑动水平检测杆结构(9)包括插接杆(91)，螺纹管(92)，悬挂管(93)，固定管(94)，滑动杆(95)和第二水平尺(96)，所述的螺纹管(92)螺纹连接在插接杆(91)的外壁上部；所述的悬挂管(93)的上端轴接在插接杆(91)的下端外壁；所述的固定管(94)横向贯穿悬挂管(93)的下端内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑动杆(95)滑动贯穿固定管(94)；所述的第二水平尺(96)镶嵌在滑动杆(95)的上端左侧。

4.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的螺纹推动杆(6)通过第二螺纹孔(4)和支架(2)螺纹连接设置；所述的斜T型夹持杆(14)通过第一螺纹孔(3)和支架(2)螺纹连接设置；所述的夹持槽(12)对应设置；所述的组装底座(1)的下端从左到右依次设置有防滑凸起；所述的螺纹推动杆(6)的外壁下部设置有方头螺母。

5.如权利要求1所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的连接管(71)的上端轴接在螺纹推动杆(6)的下端外壁；所述的推动座(72)设置在组装底座(1)的上端中间位置；所述的倒T型防护垫(75)采用硅胶垫且贯穿T型插接槽(73)的下侧内部中间位置；所述的倒T型防护垫(75)设置在推动座(72)的下端。

6.如权利要求2所述的打孔器刀头组装工装，其特征在于，所述的第一水平尺(87)横向设置在垂直检测座(85)的上端内部中间位置；所述的顶紧螺栓(82)分别贯穿套接管(81)的正表面中间位置。