[实用新型]一种小型薄膜纠偏装置

说明书

本实用新型公开了一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒轴，所述底座的底部设有纠偏传感器。在圆刀模切机中导入可移动的小型薄膜纠偏设备，实现该设备自动校正薄膜材料的偏移，降低贴合误差，减少原材料单边损耗，该小型薄膜纠偏器设备可以在所有圆刀设备中通用。

技术领域

本实用新型涉及薄膜纠偏技术领域，尤其涉及一种小型薄膜纠偏装置。

背景技术

现有的圆刀模切机中的薄膜材料贴合工艺，由于薄膜材料横向偏移而造成材料缺失等不良的现象，一般单边材料要留5mm以上，通过人工调整才能保证产品质量，而由人工进行目测调整，产品材料与材料贴合会有误差，原材料单边损耗高，为了达成品质要求，需要更多的材料，造成生产材料浪费，而且通过人工调整，稳定性不高。

目前的纠偏技术是在薄膜进给过程中，通过控制导向辊位移和控制导向辊角度来进行薄膜的纠偏；总体上所涉及纠偏装置的结构比较复杂，体积较大，而且不能实现全自动纠偏。

因此，急需研发一种小型化的薄膜纠偏装置，根据产品材料位置进行灵活移动，实现产品自动化纠偏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型薄膜纠偏装置，用于实现纠偏装置小型化，全自动化，同时提高纠偏的精准性，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒组件，所述底座的底部设有纠偏传感器。

进一步的，所述滚筒轴包括芯轴和滚筒，所述滚筒套设于所述芯轴外，所述滚筒绕着所述芯轴转动。

进一步的，所述滚筒轴为两个，两个所述滚筒轴并排设于所述安装板上，两个所述滚筒轴平行于所述安装板。

进一步的，所述安装板包括底板，所述底板的两侧各分别设有立板，所述芯轴的一端设于一所述立板的内侧，所述芯轴的另一端设于另一所述立板的内侧。

进一步的，所述底座的上端面和所述安装板的底面之间设有连接机构，所述连接机构用于限制所述安装板的旋转角度。

进一步的，所述连接机构包括连接第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述底座固定连接，所述第二支撑柱和所述安装板的底部固定连接，所述第一支撑柱上设有第一安装孔，所述第二支撑柱上设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过万向轴承连接。

进一步的，所述纠偏驱动电机的一侧设有限位传感器。

进一步的，所述纠偏传感器是超声波传感器。

进一步的，所述纠偏传感器和所述限位传感器均分别和控制器通信连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒组件，所述底座的底部设有纠偏传感器。在圆刀模切机中导入可移动的小型薄膜纠偏设备，实现该设备自动校正薄膜材料的偏移，降低贴合误差，减少原材料单边损耗，该小型薄膜纠偏器设备可以在所有圆刀设备中通用。

与现有技术相比：优点如下：

1、该小型薄膜纠偏设备体积小，重量轻，方便移动，通用所有圆刀设备；

2、该小型薄膜纠偏设备可在圆刀设备的其他位置安装多台该设备，实现原材料节省；

3、解决材料偏移的问题由人工调整改为设备全自动调整；