[实用新型]一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置

说明书

本实用新型公开了一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，涉及到预埋管安装技术领域，包括直筒和扩口筒，直筒底端固定设置有扩口筒，直筒的顶端设置有预埋管，且预埋管的底端延伸至直筒内部，直筒的内侧壁设置有螺纹，且直筒的内侧壁与预埋管的外侧壁螺纹连接。本实用新型通过直筒、扩口筒和多个固定块均在施工前根据实际的基础顶板和预埋管的尺寸进行浇筑制作，施工时，将多个直筒和扩口筒通过螺丝以及多个固定块和螺纹孔固定在安装到浇筑模板上，最后将多个预埋管分别通过螺纹旋转安装到多个直筒上，施工过程中，无需针对每个预埋管进行测量，且安装速度快，定位和固定操作间隔短，因此定位精度高，且省时省力。

技术领域

本实用新型涉及预埋管安装技术领域，特别涉及一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置。

背景技术

碳化室高6.78米捣固型焦炉基础顶板预埋管安装数量约2000至5000根；且焦炉下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量，因此预埋管安装精度要求高，具体的：中心偏差控制在3mm内、垂直度小于或等于1/1000、标高控制在-5～0mm的范围内，因此施工难度大。

现有的施工方法，首先进行测量、放线，然后进行预埋管的安装、定位及固定。预埋管数量大，且受钢筋网架的影响，因此测量、放线、预埋管定位的施工时间长，操作烦琐。现有的预埋管通常通过将预埋管焊于上下层钢筋网片上的方法进行固定，但由于钢筋网片的晃动，以及在定位、固定之间的时间间隔长，因此实际定位精度低，且焊接变形会导致预埋管偏移，进而影响预埋管的定位精度，因此，现有施工方法的预埋管定位误差。

因此，发明一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括直筒和扩口筒，所述直筒底端固定设置有扩口筒，所述直筒的顶端设置有预埋管，且预埋管的底端延伸至直筒内部，所述直筒的内侧壁设置有螺纹，且直筒的内侧壁与预埋管的外侧壁螺纹连接，所述扩口筒的外侧壁底端固定设置有固定块，所述固定块上贯穿开设有螺纹孔。

优选的，所述固定块设置有多个，且多个固定块呈环形阵列分布。

优选的，所述扩口筒的顶端呈圆台形设置。

优选的，所述直筒、扩口筒和多个固定块一体成型。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过直筒、扩口筒和多个固定块均在施工前根据实际的基础顶板和预埋管的尺寸进行浇筑制作，施工时，将多个直筒和扩口筒通过螺丝以及多个固定块和螺纹孔固定在安装到浇筑模板上，最后将多个预埋管分别通过螺纹旋转安装到多个直筒上，施工过程中，无需针对每个预埋管进行测量，且安装速度快，定位和固定操作间隔短，因此定位精度高，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的俯视图结构示意图。

图3为本实用新型的直筒和扩口筒剖视图结构示意图。

图中：1、直筒；2、扩口筒；3、预埋管；4、固定块；5、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。