[实用新型]半自动摇臂钻铰孔机

说明书

本实用新型公开了一种半自动摇臂钻铰孔机，包括钻铰主机和摇臂夹具，所述钻铰主机包括机架和变速箱，变速箱包括第一动力输出轴和第二动力输出轴，第一动力输出轴的端部设置有用于连接钻杆的第一夹头，第二动力输出轴的端部设置有用于连接铰刀的第二夹头；摇臂夹具包括台座、矩形限位导轨和推件槽型条，摇臂夹具还包括压件机构和顶件机构。本实用新型半自动摇臂钻铰孔机，其能同时对摇臂进行钻孔和铰孔，解决了现有技术中摇臂侧面横孔的钻孔和铰孔工序在不同的机床上完成存在的生产效率低的技术问题。并且本实用新型半自动摇臂钻铰孔机，其摇臂的装卸简单方便，效率高。

技术领域

本实用新型涉及通机发动机制造技术领域，特别涉及一种通机发动机上摇臂在钻孔加工中的送料装置。

背景技术

通用发动机上的摇臂，如说明书附图1所示，其横截面为凹槽型，凹槽两侧具有横孔1，摇臂通过横孔套装在摇臂轴上，摇臂的槽底一端设置有与推杆端部钢球配合的半球形凹坑2，摇臂的槽底另一端设置有用于连接气门间隙调整螺钉的通孔3，通孔3位于摇臂凹槽内侧的一端具有突出于凹槽底部的圆环形凸台4。

现有技术中，摇臂的两侧横孔的加工过程为先钻孔，然后再铰孔，钻孔和铰孔在不同的设备上完成，工序较长，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种半自动摇臂钻铰孔机，以解决在现有技术摇臂两侧的横孔的钻孔和铰孔分别在不同的设备上完成，生产效率低的技术问题。

本实用新型半自动摇臂钻铰孔机，包括钻铰主机和摇臂夹具，所述钻铰主机包括机架、设置在机架上的直导轨、设置在直导轨上的滑板、垂直设置在滑板底面上的传动板、与直导轨平行布置并与传动板螺纹连接的丝杆、设置在机架上驱动丝杆旋转的第一电机、设置滑板顶面上的第二电机和设置在滑板顶面上的变速箱，所述变速箱包括与第二电机的转轴连接的动力输入轴、通过变速齿轮与动力输入轴连接的第一动力输出轴和通过变速齿轮与动力输入轴连接的第二动力输出轴，第一动力输出轴和第二动力输出轴的中心线处于同一水平面上，第一动力输出轴的端部设置有用于连接钻杆的第一夹头，第二动力输出轴的端部设置有用于连接铰刀的第二夹头；

所述摇臂夹具包括台座、设置在台座上的第一支座、设置在第一支座上与摇臂凹槽面滑动配合的矩形限位导轨、位于矩形限位导轨两侧的支撑板、设置在支撑板上对沿矩形限位导轨移动的摇臂的顶部进行限位的限位板和用于推动摇臂沿矩形限位导轨移动的推件槽型条，推件槽型条上设置有与矩形限位导轨滑动配合的导向滑槽，所述摇臂夹具还包括设置在台座上驱动推件槽型条在矩形限位导轨上往复滑动的第一气缸，所述矩形限位导轨与第一动力输出轴及第二动力输出轴垂直，矩形限位导轨上设置有与被钻孔摇臂上的圆环形凸台配合的第一定位孔和与被铰孔摇臂上的圆环形凸台配合的第二定位孔，支撑板的侧面上设置有供钻杆及铰刀通过的横孔；

所述摇臂夹具还包括压件机构，所述压件机构包括用于压紧被钻孔摇臂的第一压板、用于压紧被铰孔摇臂的第二压板、与第一压板和第二压板连接的第一连板、设置在台座上的第二支座、竖直设置在第二支座上且活塞杆端部与第一连板连接的第二气缸和设置在第二支座上并与第一连板上下滑动配合的导向柱；

所述摇臂夹具还包括顶件机构，顶件机构包括与第一定位孔上下滑动配合的第一顶杆、与第二定位孔上下滑动配合的第二顶杆、与第一顶杆和第二顶杆的下端连接的第二连板和竖直设置在台座上且活塞杆端部与第二连板连接的第三气缸。

进一步，所述第一压板和第二压板上设置有与摇臂顶部接触的预压弹性垫。

进一步，所述台座的侧面上设置有接料斜槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型半自动摇臂钻铰孔机，其能同时对摇臂进行钻孔和铰孔，解决了现有技术中摇臂侧面横孔的钻孔和铰孔工序在不同的机床上完成存在的生产效率低的技术问题。并且本实用新型半自动摇臂钻铰孔机，其摇臂的装卸简单方便，效率高。

附图说明