[实用新型]自动装铆压机

权利要求书

1.一种自动装铆压机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述机架于加工平台上设置有供料机构、第一移料机构、第二移料机构、第一震动送料机构、第二震动送料机构及铆压机构，所述供料机构用于提供待铆压散热片；所述第一移料机构及铆压机构分别设置在供料机构一侧，所述第一移料机构用于将供料座上的待铆压散热片移送至铆压机构上，所述第二移料机构设置在第一移料机构一侧，所述第一震动送料机构及第二震动送料机构分别设置在第二移料机构一侧，用于提供待铆压铆钉，所述第二移料机构分别将第一移料机构及第二移料机构提供的铆钉移送至铆压机构上；所述铆压机构包括设置在机架上的滑动导轨、卡持在滑动导轨上的滑动座及固定在机架一端的上模座，所述滑动座上设置有下模座，所述滑动座带动下模座沿滑动导轨方向来回滑动，从而使得下模座分别移送至第一移料机构下方及第二移料机构下方，进而将待铆压散热片及待铆压铆钉分别放置在下模座内。

2.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：还包括收料机构，滑动座带动下模座移送至第一移料机构下方，通过第一移料机构将铆压完成后的散热片产品移送至收料机构上。

3.根据权利要求2所述的自动装铆压机，其特征在于：所述收料机构包括收料架及输送带，所述输送带固定在收料架上，所述输送带用于将第一移料机构送来的铆压完成后的散热片产品进行输送。

4.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：所述供料机构设置有供料座，所述供料座上方设置有供料架，所述待铆压散热片放置在供料架内，所述供料架由四个限位柱组成，所述限位柱分别围设在待铆压散热片的四个角落处，其中两所述限位柱下方与供料座上表面之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的自动装铆压机，其特征在于：所述间隙高度大于一倍待铆压散热片的厚度且小于两倍待铆压散热片的厚度。

6.根据权利要求4所述的自动装铆压机，其特征在于：所述供料架下方设置有推送组件，所述推送组件包括推送气缸及推送块，所述推送块设置在推送气缸一端，所述待铆压散热片中部设有推送口，所述推送块置于推送口内，所述推送块上表面低于处于供料架内最底端的待铆压散热片上表面。

7.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：所述第一移料机构包括第一支架，所述第一支架上设置有第一横板，所述第一横板上设置有第一移送组件，所述第一横板上设置有第一导轨，所述第一移送组件沿第一导轨方向来回滑动；所述第一横板一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有第一丝杆，所述第一移送组件包括第一驱动座，所述第一丝杆穿过第一驱动座设置，所述第一驱动座卡持在第一导轨上，所述第一驱动装置带动第一丝杆转动，进而使得第一驱动座沿第一导轨方向来回滑动；所述第一驱动座上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一吸附组件，所述第一吸附组件用于吸附待铆压散热片及铆压后散热片。

8.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：所述第二移料机构包括第二支架，所述第二支架上设置有第二横板，所述第二横板上设置有第二移送组件，所述第二横板上设置有第二导轨，所述第二移送组件沿第二导轨方向来回滑动；所述第二横板一侧设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置设置有第二丝杆，所述第二移送组件包括第二驱动座，所述第二丝杆穿过第二驱动座设置，所述第二驱动座卡持在第二导轨上，所述第二驱动装置带动第二丝杆转动，进而使得第二驱动座沿第二导轨方向来回滑动；所述第二驱动座上设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第二吸附组件，所述第二吸附组件用于吸附待铆压铆钉。

9.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：所述第一震动送料机构包括第一震动盘及第一导引滑道，所述第一震动盘内放置有待铆压铆钉，所述第一导引滑道用于将第一震动盘内的待铆压铆钉移送至第一移料机构下方。

10.根据权利要求1所述的自动装铆压机，其特征在于：所述第二震动送料机构包括第二震动盘及第二导引滑道，所述第二震动盘内放置有待铆压铆钉，所述第二导引滑道用于将第二震动盘内的待铆压铆钉移送至第二移料机构下方。