[实用新型]钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置，包括气动活塞缸C向下伸出的活塞杆C端部所设的摆杆B，摆杆B上部绕水平轴摆动连接与活塞杆C，摆杆B摆动范围的所在平面、为位于钢桶角度定位工位的钢桶对应于摆杆B位置处的切线所在竖直平面，活塞杆C的端部还固定连接有控制钢桶转动驱动装置停止的接触开关，当摆杆B底端与钢桶顶盖的大桶口接触而摆动的时候，摆杆B与接触开关接触，使钢桶转动驱动装置停止转动。从上述结构可知，本实用新型的钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置，能够保证摆杆B只与钢桶的大桶口接触定位，通过摆杆B与大桶口边沿的接触，便能满足防尘盖去盖的定位要求。

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶生产线的技术领域，具体涉及一种钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置。

背景技术

钢桶在生产过程中，首先是将钢板卷制成桶，然后进行冲压成桶身，接着将通过钢板承压而成的桶底和桶盖与桶身固定，再将钢桶进行喷漆涂装、烘干，最后将钢桶进行上盖。

目前钢桶生产过程中，除了上盖工序外，其余工序基本上都已经自动化普及了。而钢桶的上盖工序，虽然也有一些自动上盖装置，但是钢桶上盖的自动化效率较低，而且没有专门的钢桶上盖自动化生产线，只有某些单独工序的自动化设备，而且钢桶上盖过程中所涉及的各设备由于生产的速度不一，也无法统一连接成生产线，就算连成生产线后，也会由于上盖过程中所涉及的工序较多，至少涉及：1、将涂装时放置钢桶桶口的罩盖去除，2、将钢桶内进行冷却同时置换钢桶内的空气，3、将钢桶内进行注入惰性气体、便于后期钢桶密封性能的检测，4、钢桶的大口盖和小口盖的安装，5、钢桶小口盖的防雨盖安装；只要因为某一工序的效率较低便会导致整个生产线的生产效率较低。所以目前市面上并没有一种生产效率相对较高、自动化程度较高的生产线来针对钢桶涂装后的自动上盖生产。

为了解决上述技术问题，本申请人之前申请了《钢桶涂装后的自动上盖生产线》的相关专利，但是总结构较为复杂，生产成本较高，控制电路复杂，运行过程中容易出错；另外在实际使用中发现钢桶在去盖的时候防尘盖有时候无法被电磁铁吸除，经过分析后得知，主要是由于防尘盖表面的边沿会与钢桶的桶顶表面连接有干涸的油漆膜，而且由于钢桶本身也是导磁体，所以电磁铁的磁力会被钢桶损耗干扰而导致对防尘盖的磁力较小；还有就是钢桶随着传送的进行会导致钢桶的角度定位在后续工序中失效，而前期工序的定位要求相比与后期后续的定位要求反而并不高；还有就是对于整个生产线的生产效率仍然希望更够更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置，通过摆杆B的结构和位置设置，能够保证摆杆B只与钢桶的大桶口接触定位，由于防尘盖与钢桶的对应桶口仅为放置连接，所以其本身的定位精度要求并不高，通过摆杆B与大桶口边沿的接触，便能满足防尘盖去盖的定位要求。

本实用新型所采取的技术方案是：

钢桶上盖生产线去盖前的角度定位装置，包括依次连接的钢桶进料传送装置、钢桶步进传送装置和钢桶出料传送装置，所述钢桶进料传送装置与所述钢桶步进传送装置的连接处设有钢桶顶振动工位，所述钢桶步进传送装置上、沿着钢桶传送方向依次设有钢桶角度定位工位、钢桶去盖工位、充气冷却工位、第一上盖工位和第二上盖工位；所述钢桶顶振动工位包括振动装置，所述钢桶角度定位工位包括钢桶转动驱动装置和钢桶角度定位装置，所述钢桶去盖工位包括钢桶去盖装置，所述钢桶充气冷却工位包括充气冷却装置，所述第一上盖工位包括第一上盖装置和保护气充气装置，所述第二上盖工位包括第二上盖装置。

本实用新型进一步改进方案是，所述振动装置包括振动盘，所述振动盘的顶部固定连接于摆杆A的一端，所述振动盘通过摆杆A在气动活塞缸A的作用下绕摆动轴A上下摆动，当振动盘向下摆动至最大行程处的时候，所述振动盘的底面与位于钢桶顶振动工位的钢桶顶盖贴合。