[发明专利]一种铝合金模板表面钝化处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将铝合金模板打磨、抛光，然后清洗干净；

S2、对铝合金模板的施工面采用纳秒激光器进行激光打孔；

S3、将铝合金模板置于氢氧化钠和Na₃PO₄的混合溶液中浸泡；

S4、将铝合金模板的施工面浸入到钝化液中，于110-220V的电压下，复合阳极氧化50-80min，然后用去离子水冲洗，干燥，得到阳极氧化铝合金模板；所述钝化液包括氟锆酸、四氟化硅、尿素、羧甲基纤维素和聚四氟乙烯乳液，所述钝化液的溶剂为质量浓度为10-30％的乙醇溶液；

S5、将阳极氧化铝合金模板置入到去离子水中浸泡处理，然后取出晾干。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中铝合金模板抛光时，将铝合金模板的施工面浸入80-90℃的抛光液中抛光15-20s，然后用去离子水冲洗铝合金模板施工面，其中抛光液包括250-350g/L的NaOH、80-120g/L的NaNO₂、15-25g/L的NaF和15-25g/L的Na₃PO₄。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中对铝合金模板的施工面激光打孔时，将铝合金模板的施工面浸入去离子水中，然后利用纳秒激光器进行激光钻孔，其中激光的脉宽为5-7ns，波长为1064nm，功率为3-5W，重复频率为10kHz，铝合金模板施工面浸入水面的深度为15-30mm，加工完成后用去离子水冲洗干净后干燥。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述氢氧化钠的质量浓度为200-300g/L，所述Na₃PO₄的浓度为50-80g/L，浸泡的时间为15-20min。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在钝化前，将铝合金模板加热至120-150℃，所述钝化液的温度保持在50-70℃，并在钝化时，向钝化液中通入氧气。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中钝化液中氟锆酸的质量浓度为20-30g/L，四氟化硅的质量浓度为5-8g/L，尿素的质量浓度为8-12g/L，羧甲基纤维素的质量浓度为3-5g/L，聚四氟乙烯乳液的质量浓度为1-2g/L，所述钝化液的溶剂为质量浓度为10-30％的乙醇溶液。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中钝化液中氟锆酸的质量浓度为25g/L，四氟化硅的质量浓度为6.5g/L，尿素的质量浓度为10g/L，羧甲基纤维素的质量浓度为4g/L，聚四氟乙烯乳液的质量浓度为1.5g/L，所述钝化液的溶剂为质量浓度为20％的乙醇溶液。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中去离子水的温度为92-96℃，在去离子水中处理的时间为10-15min。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板表面钝化处理工艺，其特征在于：所述所述步骤S4中，在对铝合金模板进行钝化时，对钝化液利用超声波进行超声震荡，超声波的频率为30-40KHz。