[发明专利]一种叠片磁芯的制作工艺及设备

说明书

本发明公开了一种叠片磁芯的制作工艺及设备，涉及磁芯加工技术领域，包括底座，底座的表面设置有上下贯穿的冲裁工位孔，冲裁工位孔的内侧设置有冲裁支撑筒，冲裁支撑筒与底座相对固定，底座的表面设置有上下贯穿的出料孔，底座的顶部转动安装有转盘，且转盘由驱动设备转动驱动，转盘内周向设置有多组冲裁组件，冲裁组件包括环件冲头。本发明通过对转盘进行定量转动驱动，通过压动环件冲头与冲裁支撑筒配合对金属薄板进行冲压即可形成环形的叠片，废料从冲裁支撑筒的外部和中部向下掉落，叠片跟随转盘周转至出料孔处下落下料，即可完成对叠片加工时的废料与叠片的分开收集，从而提高对叠片的加工效率。

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，具体涉及一种叠片磁芯的制作工艺及设备。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，叠片磁芯是指采用多个环状的单个较薄的叠片材料堆叠组成一个整体后，再加工处理形成的磁芯材料。

在对单个的叠片进行加工时，通常采用冲裁加工出环状的叠片，但现有的冲裁加工设备中，冲裁后环件和废料一同下落，导致难以对叠片进行单独有序地收集，后期需要人工进行分选，降低了磁芯的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠片磁芯的制作工艺及设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠片磁芯的制作设备，包括底座，底座的表面设置有上下贯穿的冲裁工位孔，冲裁工位孔的内侧设置有冲裁支撑筒，冲裁支撑筒与底座相对固定，底座的表面设置有上下贯穿的出料孔，底座的顶部转动安装有转盘，且转盘由驱动设备转动驱动，转盘内周向设置有多组冲裁组件，冲裁组件包括环件冲头，环件冲头滑动安装于转盘的内部，冲裁组件还包括推动环件冲头自动上升的弹性件，转盘底部对应每组冲裁组件的位置均设置有用于插入金属薄板的插槽，转盘的上方设置有升降冲压驱动器，冲裁组件与升降冲压驱动器以及冲裁支撑筒之间对齐时，将金属薄板插入插槽，通过升降冲压驱动器下压驱动压动环件冲头与冲裁支撑筒配合对金属薄板进行冲压形成叠片，冲压产生的废料从冲裁支撑筒的外部和中部向下掉落，成型的叠片留在插槽中，升降冲压驱动器上升后，冲裁组件中弹性组件推动冲裁组件上升，叠片在插槽中跟随转盘周转至出料孔处下落下料。

优选的，环件冲头的顶端设置有上凸的凸起部位，凸起部位承接升降冲压驱动器的压制，环件冲头的外部固定连接有限位凸环，转盘中设置有容纳限位凸环升降和转动的容纳腔，限位凸环底部与转盘的容纳腔之间设置弹性件，从而利用该弹性件对环件冲头进行弹力支撑，使得升降冲压驱动器在压制结束并上升后，冲裁组件可以自动弹性上升，并解除与冲裁支撑筒的卡合，使得转盘可以顺利旋转。

优选的，环件冲头的内部滑动安装有自弹压环，自弹压环与冲裁支撑筒的顶部端口形状相同，且自弹压环顶部与环件冲头的内腔之间设置弹性件，自弹压环顶壁固定连接有贯穿出环件冲头顶壁的压杆，自弹压环弹性下移或压杆受到压力下移对金属薄片的成型部位辅助压制，从而在冲裁组件下压冲裁时，自弹压环先与金属薄板接触，对需要成型的区域进行辅助压制，避免其错位，并在冲裁结束时，利用自弹压环与成型后叠片的压制，带动其跟随转盘运动。

优选的，升降冲压驱动器的底端固定连接有压座，压座延伸至与冲裁组件对应的位置，自弹压环设置为刚性部件，底座的顶壁设置为硬质台面，升降冲压驱动器下压时，带动压座对一组已冲裁成型加工后冲裁组件中的压杆进行压制，并压动自弹压环对其底部已成型叠片紧压，将叠片冲裁部位下弯毛刺压平。

优选的，底座的顶部固定安装有打磨底板，转盘的顶部设置有固定压板，固定压板与底座相对固定设置，转盘周转带动冲裁组件进入固定压板，压杆顶端紧贴固定压板，并在固定压板的压制下使自弹压环紧压成型叠片，转盘周转时，可以在自弹压环的高阻力压制下，带动叠片沿着打磨底板的表面滑移，将下弯毛刺磨平。