[发明专利]一种面条机出面结构

说明书

本发明涉及一种面条机出面结构，包括进料筒、搅拌轴和出面模头，进料筒设有进料口、出料口，搅拌轴穿入进料筒、出面模头安装在出料口上，出面模头包括设有压面腔的模头主体，模头主体设有模头开口、出面孔，搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端和压面端，揉面端、压面端伸入压面腔，揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

技术领域

本发明涉及面条机领域，具体是一种面条机出面结构。

背景技术

中国专利文献号CN204860817U公开了一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔；所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，压面端使压面腔内的面团从出面孔压出；所述压面端呈钻头状，表面设有若干挤压刃。

首先，该面条机的搅拌轴设置了驱动端、挤面端和压面端，面团搅拌完成后，落入挤面端，挤面端把面团推向压面端直接出面，由于挤面端的挤面流量远远大于压面端的出面流量，因此搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力较大，需要更大功率的电机驱动，而大功率的电机体积大、功耗大、制作成本也高。

其次，该面条机的模头整体呈圆筒形，模头内的压面腔也呈圆筒形，模头的底部设有于压面腔连通的出面孔，面条机工作时，搅拌轴的压面端伸入模头的压面腔内，通过持续转动实现面团向前推送以及压面、出面，由于压面腔呈圆筒形，在面团推送前期，面团难以快速填满压面腔与压面端的空隙，导致面团在压面、出面过程中，会从靠近压面腔开口一侧的出面孔先出面、然后面团受到出面的反作用力下继续向前推进，才能填满压面腔与压面端的空隙、继而才能逐渐令所有的出面孔出面，即面条机需要持续压面、出面较长时间，才能实现所有出面孔同步出面的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种面条机出面结构，其通过在搅拌轴上设置驱动端、挤面端、揉面端以及压面端、揉面端起缓冲揉面作用，并且同时配合经过改良后的出面模头实现压面、出面，可减小搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力。

本发明的目的是这样实现的：

一种面条机出面结构，包括进料筒、搅拌轴和出面模头，进料筒的尾端上方设有进料口、首端设有出料口，搅拌轴从进料口转动穿入进料筒、出面模头安装在出料口上，出面模头包括设有压面腔的模头主体，所述模头主体的侧部设有用于把出料口、压面腔连通的模头开口、底部设有若干与压面腔连通的出面孔，所述搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端和压面端，揉面端、压面端伸入压面腔，所述揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，所述揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，所述压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

所述揉压齿的正面构成推进面、顶面构成齿顶面、背面构成挤压面，单位长度的所述揉压齿上设置的推进面的表面积大于挤压面的表面积，位于所述揉面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，位于所述压面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

所述揉面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为L1，所述10mm≤L1≤50mm，所述压面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为L2，所述10mm≤L2≤40mm。