[发明专利]一种多曲面板材的蒙皮成型工艺及设备及多曲面板材

说明书

本发明公开了一种多曲面板材的蒙皮成型工艺及设备及多曲面板材，包括：A1：将已经过退火处理的板材原料设于基础模型模具上，以所述基础模型模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外周持续地处于全张紧状态；A2：使所述基础模型模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型模具上，并保持第一时间。本发明把板材蒙在事先备好的基模上，通过施加外力迫使板材强力延伸，形成需要的曲面形状。由于最终成形的板材直接地且仅来自于原材料，且形状由基模获得，因此即便实施多次造型，产品也具有可控的形状。

技术领域

本发明涉及多曲面板材的技术领域，尤其涉及一种多曲面板材的蒙皮成 型工艺及设备及多曲面板材。

背景技术

现有技术中为了形成多曲面板材，通常使用以下三种技术方案：

(1)利用金属板材的可延展性，通过锻打或敲击等手段，迫使其延伸变 形。本方案的问题在于产品的一致性很难得到保证。

(2)将金属曲面分切成若干小型单元片，拼接成需要的曲面形状，然后 在拼接缝位置背部焊接，内部和外部均进行打磨处理，直至外部表面光滑流 畅且缝隙融合无痕，再根据需求喷涂相应保护或饰面的涂层。本方案的问题 在于无论小片加工，后期焊接或是打磨等环节，耗费大量人工材料成本，同 时打磨对环境污染也很大。此外，用于焊接的原材料铝板需要不低于2mm， 否则焊缝也很难处理好。

(3)用GRC替代金属饰面材料，然后喷涂成需要的颜色。本方案的问 题在于尽管GRC容易造型，但材料本身注定不具备金属特有的表面光泽。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多曲面板材的蒙皮成型工艺，以 获得可控的产品、保留原材料例如表面光泽等属性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多曲面板材的蒙皮成型工艺，其中，包括：

A1：将已经过退火处理的板材原料设于基础模型模具上，以所述基础模 型模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外 周持续地处于全张紧状态；

A2：使所述基础模型模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型 模具上，并保持第一时间。

一种多曲面板材的蒙皮成型工艺，其中，包括：

B1：确定待成型为特定形状的多曲面板材，建立所述待成型为特定形状 的多曲面板材的多曲面板材模型，增加所述多曲面板材模型的长度和宽度；

B2：提供一与所述多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；

B3：提供处于第一状态的板材原料，所述板材原料在所述第一状态下的 延伸率不低于所述板材原料的处于所述特定形状下的最大延伸率的两倍；

B4：固定所述基础模型模具；

B5：将处于第一状态的所述板材原料设于所述基础模型模具上，以所述 基础模型模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原 料的外周持续地处于全张紧状态；

B6：使所述基础模型模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型 模具上，并保持第一时间。

上述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其中，还包括：

B7：使所述基础模型模具下降，使所述板材原料与所述基础模型模具脱 离；

B8：检查所述板材原料的准确性；

B9：剪裁多余的所述板材原料，得到成型为特定形状的多曲面板材。

上述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其中，所述多曲面板材为铝板。