[发明专利]一种多曲面板材的蒙皮成型工艺及设备及多曲面板材

权利要求书

1.一种多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，包括：

A1：将已经过退火处理的板材原料设于基础模型模具上，以所述基础模型模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外周持续地处于全张紧状态；

A2：使所述基础模型模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型模具上，并保持第一时间。

2.一种多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，包括：

B1：确定待成型为特定形状的多曲面板材，建立所述待成型为特定形状的多曲面板材的多曲面板材模型，增加所述多曲面板材模型的长度和宽度；

B2：提供一与所述多曲面板材模型相匹配的基础模型模具；

B3：提供处于第一状态的板材原料，所述板材原料在所述第一状态下的延伸率不低于所述板材原料的处于所述特定形状下的最大延伸率的两倍；

B4：固定所述基础模型模具；

B5：将处于第一状态的所述板材原料设于所述基础模型模具上，以所述基础模型模具的中心为中心，向四周各向张紧所述板材原料，使所述板材原料的外周持续地处于全张紧状态；

B6：使所述基础模型模具上升，确保所述板材原料紧贴于所述基础模型模具上，并保持第一时间。

3.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，还包括：

B7：使所述基础模型模具下降，使所述板材原料与所述基础模型模具脱离；

B8：检查所述板材原料的准确性；

B9：剪裁多余的所述板材原料，得到成型为特定形状的多曲面板材。

4.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，所述多曲面板材为铝板。

5.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，通过浇铸或雕刻形成所述基础模型模具。

6.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，处于第一状态的所述板材原料为经过退火处理的所述板材原料。

7.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，在B3中，对所述板材原料的四周放长和/或放宽下料，以确保所述板材原料能够完全包覆所述基础模型模具。

8.根据权利要求2所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺，其特征在于，所述B6包括：

B6.1：使所述基础模型模具上升；

B6.2：判断所述板材原料是否紧贴于所述基础模型模具，若是，则保持第一时间并执行B7，若否，则执行B6.3；

B6.3：使所述基础模型模具进一步上升，和/或向四周各向进一步张紧所述板材原料，返回B6.2。

9.一种多曲面板材的蒙皮成型设备，其特征在于，包括：

塑形机台，所述塑形机台用于支撑基础模型模具；

顶升机构，所述顶升机构设于所述塑形机台上，用于使所述支撑基础模型模具上升或下降；

咬合机构，若干所述咬合机构环绕于所述塑形机台设置，每一所述咬合机构均用于夹持板材原料的外周的至少一部分；

张紧机构，每一所述咬合机构均对应地设有一所述张紧机构，所述张紧机构与所述咬合机构相连接，所述张紧机构用于使所述咬合机构沿远离所述塑形机台的中心或朝向所述塑形机台的中心运动，以实现所述板材原料的张紧或放松。

10.一种多曲面板材，其特征在于，由权利要求1或2中所述的多曲面板材的蒙皮成型工艺得到。