[发明专利]成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法

说明书

本发明涉及的成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，通长型材从成型装置的右端走向左端，当通长型材经过辊压轮组时，主翅片在辊压间隙内被辊压轮组进行辊压成异形结构，通长型材继续向左移动并且重复切割以及扭转步骤，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将异形翅片的导热型材与通长套管进行进行点焊形成直管段。成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法生产出的导热型材的芯棒上沿着其长度方向交错布置有第一翅片组以及第二翅片组，这样可以连续分割从前面流动的流体，这样就大大地加快热交换量和热交换的速度。

技术领域

本发明涉及成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法。

背景技术

换热盘管被广泛应用于各种流体的热交换。流体在管内流动，特别是一些有粘度的液体，它会在内管壁产生一层黏膜，阻碍流体热量对换热盘管的热传导，从而就大大地降低了流体对换热盘管的热量交换。

为了提高换热效果，需要提高换热盘管内导热型材的结构性能，因此相应也需要研发一款相应的供导热型材生产的成型扭转顶伸自动化成型装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于成型扭转顶伸自动化成型装置包括成型装置以及扭转顶伸装置主体，扭转顶伸装置主体右方设置有成型装置，

所述成型装置包括辊压轮组，所述辊压轮组包括上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组，上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组之间留有辊压间隙，辊压间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凸模具，辊压凹模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凹模具，两个辊压凸模具之间以及辊压凹模具之间均留有翅片间隙，翅片间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具和辊压凹模具为纵向布置的圆柱形结构，所述辊压凸模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凸起，所述辊压凹模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凹陷，且辊压凸模具的凸起与辊压凹模具的凹陷位置对应，所述辊压凸模具组和辊压凹模具组的左方以及右方分别设置有第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组具有相同的结构，辊压轮组的左侧还设置有第二个辊压轮组，第二个辊压轮组与第一个辊压轮组不同之处在于旋转了90度，第二个辊压轮组同第一个辊压轮组之间通过同步变送器带动；

所述成型装置的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片；所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致；所述型材套模的左方设置有一个套管转动座，所述套管转动座包括固定支座，所述固定支座的右侧设置有套管旋转固定支架，所述套管旋转固定支架上通过轴承连接有套管旋转活动卡模，套管旋转活动卡模的右端设置有同通长套管内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模与型材套模之间的距离等于待安装的通长套管的长度；