[发明专利]成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法

权利要求书

1.成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于成型扭转顶伸自动化成型装置包括成型装置以及扭转顶伸装置主体，扭转顶伸装置主体右方设置有成型装置，

所述成型装置包括辊压轮组，所述辊压轮组包括上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组，上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组之间留有辊压间隙，辊压间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凸模具，辊压凹模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凹模具，两个辊压凸模具之间以及辊压凹模具之间均留有翅片间隙，翅片间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具和辊压凹模具为纵向布置的圆柱形结构，所述辊压凸模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凸起，所述辊压凹模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凹陷，且辊压凸模具的凸起与辊压凹模具的凹陷位置对应，所述辊压凸模具组和辊压凹模具组的左方以及右方分别设置有第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组具有相同的结构，辊压轮组的左侧还设置有第二个辊压轮组，第二个辊压轮组与第一个辊压轮组不同之处在于旋转了90度，第二个辊压轮组同第一个辊压轮组之间通过同步变送器带动；

所述成型装置的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片；所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致；所述型材套模的左方设置有一个套管转动座，所述套管转动座包括固定支座，所述固定支座的右侧设置有套管旋转固定支架，所述套管旋转固定支架上通过轴承连接有套管旋转活动卡模，套管旋转活动卡模的右端设置有同通长套管内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模与型材套模之间的距离等于待安装的通长套管的长度；

通长型材从成型装置的右端走向左端，当通长型材经过辊压轮组时，主翅片在辊压间隙内被辊压轮组进行辊压成异形结构，辊压成异形结构的型材进入型材套模和型材齿轮套模，通长型材的实体部分穿过型材套模模芯和型材齿轮套模模芯内的模芯空腔，切割电机切割通长型材的主翅片和副翅片，同时启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动一周，此时电磁制动器松开型材套模，从而使得型材套模也随着型材齿轮套模跟着转动一周，通长型材被切割一周至只留下芯棒未切断，被切割处形成一个翅片组间隙；切割完成后，通长型材继续向左移动使得翅片组间隙位于型材套模与型材齿轮套模之间的扭转间隙处；电磁制动器抱住型材套模并且限制型材套模的转动，启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动四十五度，通长型材在其翅片组间隙处形成扭转，使得翅片组间隙左侧的翅片组与其右侧的未切割的通长型材轴向错开四十五度；通长型材继续向左移动并且重复上述的切割以及扭转步骤，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将异形翅片的导热型材与通长套管进行进行点焊形成直管段。

2.根据权利要求1所述的成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于切割电机片固定于切割电机的输出端上，切割电机设置于一个高度升降装置上。

3.根据权利要求1所述的成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于所述型材齿轮套模的下方设置有一个旋转电动机，旋转电动机的输出端通过一个变速器连接有旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与外齿轮相互啮合；旋转电动机动作能够驱动型材齿轮套模转动。

4.根据权利要求1所述的成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于所述辊压凸模具与辊压凹模具通过前侧的第一同步带进行连接，所述辊压凸模具或者辊压凹模具与一个电动机的输出端通过第二同步带进行连接。

5.根据权利要求1所述的成型扭转顶伸自动化成型装置的生产方法，其特征在于第一型材定位轮组包括第一型材上定位轮组以及第一型材下定位轮组，第一型材上定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第一型材上定位轮，第一型材下定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第一型材下定位轮，第二型材定位轮组包括第二型材上定位轮组以及第二型材下定位轮组，第二型材上定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第二型材上定位轮，第二型材下定位轮组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的第二型材下定位轮，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组与辊压轮组大致相同也具有相应的间隙，所不同之处在于第一型材定位轮组第二型材定位轮组的定位轮表面为光滑表面。