[发明专利]一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法

说明书

本发明公开了一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法，包括下述步骤：S100：根据配方称取磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿；S200：将磷酸淤渣、萃余磷酸和浓硫酸充分混合，然后将高镁尾矿加入混合物中进行反应；S300：反应结束后进行熟化；S400：完成熟化后进行干燥；S500：完成干燥后进行粉碎；S600：完成粉碎后进行造粒；S700：完成造粒后进行干燥；S800：得到产品。本发明采用大量的磷酸淤渣、萃余磷酸、高镁尾矿等废弃物来生产有较高经济效益的高镁普钙等钙盐产品，尽可能多的消耗磷矿尾矿和磷酸淤渣，充分发挥镁素、磷素资源的效益最大化，保护环境、促进循环经济发展的目的，有非常重大的意义。

技术领域

本发明涉及磷酸淤渣和高镁尾矿的回收利用工艺技术领域，特别是涉及一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法。

背景技术

湿法磷酸生产过程中将产生4-5％的淤渣，随着磷矿的质量变差和对高品质DAP、MAP生产的需要，以及需要生产高品质的PPA，首要任务是提高磷酸质量，实现磷资源的梯级利用。正是在这样的大环境驱使下，将浓磷酸中的难溶沉淀滤出，进而得到高品质的磷酸。但是将产生大量P₂O₅在22％左右磷酸淤渣。除了淤渣磷酸外，净化磷酸装置将会产生大量的萃余磷酸，除了少部分低品质产品使用外，萃余酸消化一直是困扰发展的难题。

随着对磷矿资源的需求日益增大，高品位磷矿急剧减少，磷矿必须经过浮选才能利用，且每生产1吨磷精矿，将产生0.3-0.4吨尾矿。由于尾矿中P₂O₅含量低(P₂O₅含量在5-8％)，MgO含量高(MgO含量在15-18％)，其它有害杂质含量较高，进行工业处理制磷酸或磷肥无经济价值，因此长期以来，磷矿尾矿一直是各大企业难以解决的问题，大量的磷尾矿没有得以利用，甚至被废弃。我国磷矿尾矿的综合利用率仅为7％左右，由于磷尾矿中含有较高的镁元素和一定的磷元素，若将磷尾矿大量堆积，不仅占用了大面积的土地资源，而且浪费了其中的镁素、磷素资源，对环境也造成了污染。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法，采用大量的磷酸淤渣、萃余磷酸、高镁尾矿等废弃物来生产有较高经济效益的高镁普钙等钙盐产品，尽可能多的消耗磷矿尾矿和磷酸淤渣，充分发挥镁素、磷素资源的效益最大化，保护环境、促进循环经济发展的目的，有非常重大的意义。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法，包括下述步骤：

S100：根据配方称取磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿；所述浓硫酸的浓度是96％的硫酸。通过精密电子天平称取原料，所述精密电子天平的型号是RS-232。

S200：将磷酸淤渣、萃余磷酸和浓硫酸充分混合，然后将高镁尾矿加入混合物中进行反应；磷酸淤渣、萃余磷酸和浓硫酸的混同通过电动搅拌机完成，电动搅拌机的型号是D2010W。

S300：反应结束后进行熟化；

S400：完成熟化后进行干燥；本步骤通过电热鼓风干燥箱实现，电热鼓风干燥箱的型号是WGLL-125BE。

S500：完成干燥后进行粉碎；本步骤通过高速能粉碎机实现，高速能粉碎机的型号是FW200。

S600：完成粉碎后进行造粒；本步骤通过盘式制粒机实现，盘式制粒机的型号是PZL。

S700：完成造粒后进行干燥；本步骤通过真空干燥箱实现，真空干燥箱的型号是DZF-6020。

S800：得到产品。