[发明专利]一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法在审
申请号: | 202111667837.8 | 申请日: | 2021-12-31 |
公开(公告)号: | CN114180993A | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
发明(设计)人: | 刘福祥;李昂;徐光兴;宋运良;张衍;代坤;陈明勇;唐春福;王斌;吴奕;肖汉;王娜;王兴国 | 申请(专利权)人: | 贵州越都化工有限公司 |
主分类号: | C05B1/04 | 分类号: | C05B1/04;C01B25/32;C01F11/46 |
代理公司: | 重庆巨华智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 50271 | 代理人: | 田东阳 |
地址: | 550501 贵州省黔南布依族*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 磷酸 尾矿 制备 高镁普钙 工艺 方法 | ||
1.一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,包括下述步骤:
S100:根据配方称取磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿;
S200:将磷酸淤渣、萃余磷酸和浓硫酸充分混合,然后将高镁尾矿加入混合物中进行反应;
S300:反应结束后进行熟化;
S400:完成熟化后进行干燥;
S500:完成干燥后进行粉碎;
S600:完成粉碎后进行造粒;
S700:完成造粒后进行干燥;
S800:得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,步骤S100中磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿的重量比是12~13:7.5~10:8~9:61~65。
3.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,步骤S200中反应温度是25摄氏度,反应时间是2分钟;步骤S300中熟化温度是45摄氏度,熟化时间是24小时;步骤S400中干燥温度是75摄氏度;步骤S700中干燥温度是80摄氏度,干燥时间是48小时。
4.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,步骤S100中磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿的重量比是12:8:8~9:63;所述步骤S200还包括下述方法:将磷酸淤渣、萃余磷酸、浓硫酸和高镁尾矿总重量20%的造粒添加剂和高镁尾矿一同加入混合物中进行反应。
5.根据权利要求4所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,所述造粒添加剂是钙镁磷肥。
6.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,所述磷酸淤渣包括以下重量份原料五氧化二磷22-26.32份、四氧化硫19.2-20.1份、氟10-12.06份。
7.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,所述高镁尾矿包括以下重量份原料:五氧化二磷5.89-8.42份、氧化镁15.2-17.3份、氟6-8.4份。
8.根据权利要求1所述的一种采用磷酸淤渣和高镁尾矿制备高镁普钙的工艺方法,其特征在于,所述萃余磷酸由以下重量份原料组成:五氧化二磷45-48.4份、氟0.78-1.82份、四氧化硫0.8-1.77份、铁0.55-1.1份、镁1.8-2.56份、铝0.3-0.87份。
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