[发明专利]一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法

说明书

本发明涉及适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法，可有效解决现有电镀工艺耐磨及耐蚀上仍有可进步空间，且电镀对环境仍有负面影响的问题，其解决的技术方案是，外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金，仅螺纹位置电镀铜锡合金，过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔，坡口位置不处理；外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金，过液孔铜焊丝堆焊后钻孔；本发明可适应纯水支架要求，同时大幅降低电镀使用情况，采用低温冷熔铜合金及激光熔覆不锈钢粉末替代电镀进行防腐耐磨增效服务，是液压支架立柱修复方法上的创新。

技术领域

本发明涉及液压支架立柱的修复方法，特别是一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法。

背景技术

液压支架作为综采支护设备，长期处于高温、高湿的恶劣环境之下，液压支架立柱及其零部件极易腐蚀生锈，另由于煤矸石等硬质物质的颗粒很容易就附着在立柱外露面，导致升降移架时进入密封部位，造成立柱缸内零件的损伤，立柱再制造修复技术多采用电镀工艺，现有电镀工艺在耐磨及耐蚀上仍有可进步空间，且电镀对环境仍有负面影响，故需发展新工艺替代大面积电镀服务，且现液压支架井下介质多为乳化液，虽然其对零件的耐蚀有一定正面影响，但对井下环境及地下水或多或少有负面影响，故新的无污染的介质使用是未来的发展方向，譬如纯水，因此，发明一种液压支架立柱新的修复工艺方法，以适应未来多种介质、无电镀的需求势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种适应多种介质的全防护液压支架立柱修复方法，可有效解决现有电镀工艺耐磨及耐蚀上仍有可进步空间，且电镀对环境仍有负面影响的问题。

本发明解决的技术方案是，该制造方法包括以下步骤：

1）外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金，仅螺纹位置电镀铜锡合金，过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔，坡口位置不处理；

2）外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金，过液孔铜焊丝堆焊后钻孔；

3）中缸筒内壁低温冷熔铜合金，螺纹位置电镀铜锡合金，外圆原镀层区段选择激光熔覆不锈钢粉末，焊接坡口位置不处理；

4）中缸底除焊接坡口位置所有面熔覆铜合金；

5）中缸体活塞端密封面低温冷熔铜合金；

6）柱塞及柱头坡口位置不处理，过液孔铜焊丝堆焊后钻孔，其余位置熔覆铜合金（活塞位置焊后加工）；

7）柱管焊接坡口不处理，内圆低温冷熔铜合金；

8）活柱外圆激光熔覆，活塞端各面低温冷熔铜合金；

9）导向套电镀铜锡合金；

10）所有过液零件使用不锈钢加工。

优选的，在步骤1）中，外缸筒内孔及缸口非螺纹处低温冷熔铜合金，螺纹位置电镀铜锡合金，过液孔钻大后堆焊铜合金，熔前不加工坡口，缸底端端面低温冷熔铜合金。

优选的，在步骤1）中，低温冷熔铜合金后粗加工内孔及缸口非螺纹面，精车螺纹，电镀缸口螺纹处，电镀后经加工内孔及缸口其他尺寸，反个车焊缝，钻孔。

优选的，在步骤2）中，外缸底熔前加工后低温冷熔铜合金及孔内堆焊铜合金焊丝，端面和内面均熔覆，焊接坡口不熔。

优选的，在步骤3）中，中缸筒内孔及缸口端非螺纹面低温冷熔铜合金，外圆留量，且活塞面不加工，熔后粗加工内孔，车外圆，激光熔覆外圆及倒角，精珩内孔，粗车缸口熔覆铜合金处，精车螺纹，电镀螺纹处，精加工缸口及粗加工外圆。

优选的，在步骤4）中，中缸底内外及底阀孔低温冷熔铜合金，中缸底外圆暂不熔覆，焊后熔覆，缸底面螺纹孔铜焊丝堆焊后钻孔，加工焊接坡口。