[发明专利]粉料输送系统的控制方法

说明书

本申请公开了一种粉料输送系统的控制方法，其中，粉料输送系统包括：正压发送罐、粉料搅拌机和粉料输送管。其中，正压发送罐设有压缩空气进口以使罐内空间具有第一压力P1，粉料搅拌机设有用于与粉料输送管连通的进料口和连接外部负压管路连通的抽气口以使粉料搅拌机具有第二压力P2；粉料输送管的管内具有第三压力P3；正压发送罐具有第一容积V1，粉料搅拌机具有第二容积V2，粉料输送管具有第三容积V3；控制方法包括：使第一压力P1、第二压力P2、第三压力P3满足P1≥P3≥P2。本申请的有益之处在于提供一种动态调整压力从而防止正压喷粉或者损坏设备的粉料输送系统的控制方法。

技术领域

本申请涉及粉料输送领域，具体而言，涉及一种粉料输送系统的控制方法。

背景技术

目前锂电极板车间原工艺大多采用粉体重力落料，粉体设备和搅拌机上下布局，会要求厂房高度很高。现在有些锂电厂家涉及设备新增改造，原搅拌机厂房空间有限。如果改造厂房工作量大，成本高，不易实施，所以采用通过正压发送的方式输送粉体到搅拌机。但是调试中发现由于搅拌机排气阀和呼吸罩原设计尺寸小，排气不及时，造成搅拌机容器内超压，上下容器合口处喷粉。未解决正压喷粉问题，搅拌机机械方面就要增大排气阀和呼吸过滤器面积以及上容器开口尺寸。这样会造成成本高，施工不易。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本申请的一些实施例提出了一种粉料输送系统的控制方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

作为本申请的第一方面，本申请的一些实施例提供了一种粉料输送系统的控制方法，其中，所述粉料输送系统包括：正压发送罐，形成有用于容纳粉料的罐内空间并在所述罐内空间产生实现正压粉料发送的压力；粉料搅拌机，用于收纳所述正压发送罐的粉料并对粉料构成的浆料进行混合；粉料输送管，用于连通所述正压发送罐的罐内空间和所述粉料搅拌机的内部空间；其中，所述正压发送罐设有压缩空气进口以使所述罐内空间具有第一压力P1，所述粉料搅拌机设有用于与所述粉料输送管连通的进料口和连接外部负压管路连通的抽气口以使所述粉料搅拌机具有第二压力P2；所述粉料输送管的管内具有第三压力P3；所述正压发送罐具有第一容积V1，所述粉料搅拌机具有第二容积V2，所述粉料输送管具有第三容积V3；所述控制方法包括：使所述第一压力P1、第二压力P2、第三压力P3满足P1≥P3≥P2。

进一步地，所述第一压力P1和所述正压发送罐的剩余体积V1’满足P1×V1’＝A，其中A为一个第一恒定值。

进一步地，所述第一恒定值A等于一个恒定气压值Vh与第一容积V1的乘积。

进一步地，所述恒定气压值取值范围为0.05MPa至1MPa。

进一步地，所述控制方法还包括：根据所述第一容积V1和所述第三容积V3计算所述粉料搅拌机的搅拌空间的有效容积V2’＝V1-V3。

进一步地，所述控制方法还包括：根据所述搅拌空间有效容积V2’以及恒定气压值Vh计算所述第二压力P2，其中，Ph×V2＝P2×V2’。

进一步地，所述控制方法还包括：动态计算所述第二压力值然后控制所述抽气口的打开或关闭。

进一步地，所述控制方法还包括：将所述正压发送罐的剩余体积V1’和根据所述搅拌空间有效容积V2’作为输入数据、将对应的所述第二压力P2作为输出数据，训练一个卷积神经网络模型。

进一步地，所述控制方法还包括：将更新后的正压发送罐的剩余体积V1’和根据所述搅拌空间有效容积V2’输入至所述卷积神经网络模型以使其输出所述第二压力P2数值和相应的置信度。