[发明专利]一种精细化工生产工艺废水处理方法

权利要求书

1.一种精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：采用芬顿氧化结合电催化氧化方式对高浓度废水进行预处理以去除废水中的有毒有害物质和难降解物质、提高废水可生化性；然后将预处理出水水解酸化后进行A/O脱氮处理，对废水中的污染物进行生化处理；最后对脱氮后出水采用再次芬顿氧化结合次氯酸钠氧化进行深度处理，使出水最终达标排放。

2.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：工艺废水进行预处理前进入原水池进行曝气处理，曝气气水比为3-5:1。

3.如权利要求2所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：废水经芬顿氧化反应前先进行pH调节，将pH值调至2-3，同时进行曝气，曝气气水比2-3:1；进行芬顿氧化反应时曝气气水比5-10:1，水力停留时间10-30min；芬顿氧化反应后进行混凝反应，混凝反应中曝气气水比2-3:1，水力停留时间5-10min。

4.如权利要求3所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：废水混凝反应后所有混合污染物进行暂存曝气，气水比10-15:1；然后全部进行压滤，有效去除废水中的悬浮物。

5.如权利要求4所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：当废水污染物浓度过高时，将压滤液再进入原水池循环处理。

6.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：电催化氧化前将压滤液暂存曝气处理，曝气气水比3-5:1；

电催化氧化反应的水力停留时间10-30min；反应后进入缓冲池进行缓冲处理；然后再进行混凝沉淀，水力停留时间20-30min。

7.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：废水进行水解酸化前先进行生化调节，调节至中性或偏碱性；

水解酸化反应时的水力停留时间24-36h。

8.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：A/O脱氮采用两级A/O工艺，一级A/O工艺中，A段DO不大于0.2mg/L，水力停留时间2-3h，O段DO为3-5mg/L，水力停留时间8-12h，曝气气水比10-20:1；二级A/O工艺中，A段DO不大于0.2mg/L，水力停留时间3-4h，O段DO为2-4mg/L，水力停留时间10-16h，曝气气水比10-15:1；

一级A/O工艺后对污染物进行混凝沉淀，水力停留时间20-30min，其上清液进入二级A/O工艺，部分污泥分别回流至水解酸化反应及一级A/O工艺的A段和O段中；二级A/O工艺后对污染物进行混凝沉淀，水力停留时间1-2h，其上清液进入后续反应处理步骤，部分污泥分别回流至工艺的A段和O段中。

9.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：废水再次进行芬顿氧化前先进行pH调节和曝气处理，调节至pH2-3，曝气气水比2-3:1；芬顿氧化反应时曝气气水比4-8:1，水力停留时间10-30min；芬顿氧化反应后再次进行混凝反应并沉淀，水力停留时间20-30min，上清液进入后续处理步骤。

10.如权利要求1所述的精细化工生产工艺废水处理方法，其特征在于：废水经次氯酸钠氧化处理时曝气气水比2-3:1，水力停留时间15-30min。