[发明专利]一种耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺，包括壳体、导纸板、第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机，所述壳体一侧设置有离心分离器，且壳体两侧外壁分别螺栓固定有第二液压缸和第二电机，所述壳体内壁焊接连接有第一竖板和横板，且壳体顶面开设有用于导纸板穿入的开口槽，所述第一竖板和横板焊接连接，且第一竖板和壳体一侧内壁之间设置有预除砂装置，所述横板顶面和底面分别焊接连接有第二竖板、第三竖板和支撑架，所述预除砂装置包括有除砂室。该耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺经过三重除砂后、纸浆纯度高，从而可以制作出优质的瓦楞原纸。

技术领域

本发明涉及瓦楞原纸加工技术领域，具体为一种耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺。

背景技术

瓦楞原纸又称瓦楞芯纸，是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成；

现有的生产工艺在打浆后，由于纸浆含砂量大，需要多次除砂作业，这样极易造成除砂器堵塞，从而需要停机维护，极大的降低了工作效率，同时在打浆时，浆液无法循环流动，打浆不均匀，从而影响瓦楞原纸的质量，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的生产工艺在打浆后，由于纸浆含砂量大，需要多次除砂作业，这样极易造成除砂器堵塞，从而需要停机维护，极大的降低了工作效率，同时在打浆时，浆液无法循环流动，打浆不均匀，从而影响瓦楞原纸的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐湿瓦楞原纸生产工艺，包括壳体、导纸板、第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机，所述壳体一侧设置有离心分离器，且壳体两侧外壁分别螺栓固定有第二液压缸和第二电机，所述壳体内壁焊接连接有第一竖板和横板，且壳体顶面开设有用于导纸板穿入的开口槽，所述第一竖板和横板焊接连接，且第一竖板和壳体一侧内壁之间设置有预除砂装置，所述横板顶面和底面分别焊接连接有第二竖板、第三竖板和支撑架，所述预除砂装置包括有除砂室，且预除砂装置一侧设置有进料机构，所述第二竖板将横板与壳体围合形成的空间分隔成打浆室和第二搅拌室，所述第三竖板个数为两个，且两个第三竖板、横板与壳体之间围合形成有第一搅拌室，所述除砂室内设置有可升降的活动板，且除砂室两侧侧壁固定粘接有磨砂块，所述进料机构包括有推板和密封板，两者通过连接板焊接连接，且两者底面与底板相贴合，所述推板与第二液压缸活塞杆端焊接连接，所述打浆室内设置有罩筒，且罩筒顶面开设有用于旋转套筒穿入的孔槽，所述旋转套筒内部穿入有竖杆，且旋转套筒底端套有与其焊接连接的固定环，所述旋转套筒顶端与横板轴承活动连接，所述竖杆底端伸入至罩筒内并螺栓固定有叶轮，且竖杆顶端与支撑架轴承活动连接，所述第一电机的输出轴与竖杆和旋转套筒之间均为链轮传动，所述固定环顶面焊接连接有第二切刀片，所述打浆室一侧的壳体壁体与第一进液管焊接连接，且第一进液管通过二次除砂装置以及第二进液管与离心分离器相连通，所述离心分离器底端设置有出砂管，且离心分离器通过出液管与第二搅拌室一侧的壳体壁体相连通，所述第一搅拌室和第二搅拌室内分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，且第一搅拌室底面处的横板壁体焊接连通有出料管，所述出液管一端设置有连通器，且连通器与出料管底端焊接连接并相连通。

进一步的，所述壳体侧壁上开设有用于推板活动的第一矩形槽，第一竖板上开设有用于密封板活动的第二矩形槽，所述密封板与第一竖板之间为密封贴合，且密封板底面处的底板呈水平状，所述底板与除砂室、第一竖板以及壳体内壁均焊接连接，且底板整体与活动板底端齐平。

进一步的，所述导纸板与开口槽槽壁焊接连接，且导纸板底端底面与壳体顶端内壁之间通过第一切刀片焊接连接，所述第一切刀片呈等间距分布，且第一切刀片设置有输纸辊，所述输纸辊的外圆壁向外延伸形成有均匀分布的锥形尖刺，且输纸辊两端与壳体轴承活动连接。

进一步的，所述除砂室断面呈“凵”状，且除砂室与第一竖板焊接连接，所述除砂室两侧的磨砂块断面呈三角状，且磨砂块为海绵材质。