[发明专利]一种大直径树脂切割片及硬化方法

说明书

本发明属于树脂切割片技术领域，尤其是一种大直径树脂切割片及硬化方法，包括固定金属片，所述固定金属片的表面固定开设有台阶槽。该大直径树脂切割片及硬化方法，通过设置固定金属片的表面固定套接有切割基环，切割基环的表面固定连接有加强连接层，在使用时，通过固定金属片增加整个切割片的直径的同时，增加切割片的整体强度和韧性，并通过加强纤维网和加强连接层与连接卡槽和连接块配合，增加切割部与固定金属片的连接强度，同时，加强纤维网和加强连接层具有增加切割片的耐用性和连接强度与韧性，从而解决了现有的树脂切割片，为了降低树脂切割片在使用时折断和崩断，大多数直径较小，限制了树脂切割片的使用范围的问题。

技术领域

本发明涉及树脂切割片技术领域，尤其涉及一种大直径树脂切割片及硬化方法。

背景技术

树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高切割效率，节省生产成本。

目前在树脂切割片使用过程中，大多数存在耐用度和韧度较低，易出现折断和崩断的问题，因此，为了降低树脂切割片在使用时折断和崩断，现有的树脂切割片大多数直径较小，虽然降低了树脂切割片在使用时出现折断和崩断的情况，但是同样限制了树脂切割片的使用范围，所以需要一种大直径树脂切割片及硬化方法。

发明内容

基于现有的树脂切割片，为了降低树脂切割片在使用时折断和崩断，大多数直径较小，限制了树脂切割片的使用范围的技术问题，本发明提出了一种大直径树脂切割片及硬化方法。

本发明提出的一种大直径树脂切割片及硬化方法，包括固定金属片，所述固定金属片的表面固定开设有台阶槽，两个所述台阶槽以固定金属片的轴线为中心呈对称分布，所述台阶槽的内壁固定开设有连接卡槽，多个所述连接卡槽以固定金属片的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接卡槽的内壁呈T形状，所述台阶槽的内壁固定连接有连接块，多个所述连接块以固定金属片的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接块的表面呈T形状；

所述固定金属片的表面固定套接有切割基环，所述切割基环的表面固定连接有加强连接层，两个所述加强连接层以切割基环的轴线为中心呈对称分布，所述加强连接层的表面与连接卡槽的内壁固定连接，所述加强连接层的表面固定连接有加强纤维网，所述加强纤维网的网格与连接块的表面套接，所述加强纤维网的表面固定连接有切割表层，所述切割表层的表面与台阶槽的内壁固定连接。

优选地，所述加强连接层的内部为耐高温树脂和碳纤维，所述加强纤维网为经线采用陶瓷纤维和纬线采用玻璃纤维丝编织而成，所述切割表层的内部为金刚砂、陶瓷微粉和耐高温树脂。

优选地，所述固定金属片的表面固定开设有散热孔，多个所述散热孔以固定金属片的轴心为中心呈环形阵列分布。

优选地，一种大直径树脂切割片的硬化方法，包括以下步骤：

步骤一、切割基环制备，采用金刚砂、耐高温树脂和玻璃纤维网套接在固定金属片的表面，制备切割基环；

步骤二、初步硬化，将切割基环与固定金属片之间，进行硬化处理；

步骤三、加强连接层制备，对硬化后的切割基环表面加入耐高温树脂和碳纤维压制加强连接层；

步骤四、二次硬化，对加强连接层进行硬化处理；

步骤五、加强纤维网铺设，将加强纤维网铺设在硬化处理后的加强连接层的表面，并将加强纤维网的网格与连接块的表面套接；

步骤六、切割表层压制，将耐高温树脂、金刚砂和陶瓷微粉充分混合后，倒入加强纤维网上的模具内进行热压成型；

步骤七、热固硬化处理，完成切割表层压制后的切割片，进行热固硬化处理；