[发明专利]一种大直径树脂切割片及硬化方法

权利要求书

1.一种大直径树脂切割片，包括固定金属片(1)，其特征在于：所述固定金属片(1)的上表面和下表面均固定开设有台阶槽(2)，所述台阶槽(2)的内壁固定开设有连接卡槽(3)，多个所述连接卡槽(3)以固定金属片(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接卡槽(3)的内壁呈T形状，所述台阶槽(2)的内壁固定连接有连接块(4)，多个所述连接块(4)以固定金属片(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接块(4)的表面呈T形状；

所述固定金属片(1)的表面固定套接有切割基环(5)，所述切割基环(5)的上表面和下表面均固定连接有加强连接层(6)，所述加强连接层(6)的表面与连接卡槽(3)的内壁固定连接，所述加强连接层(6)的表面固定连接有加强纤维网(7)，所述加强纤维网(7)的网格与连接块(4)的表面套接，所述加强纤维网(7)的表面固定连接有切割表层(8)，所述切割表层(8)的表面与台阶槽(2)的内壁固定连接；

所述加强连接层(6)的内部为耐高温树脂和碳纤维，所述加强纤维网(7)为经线采用陶瓷纤维和纬线采用玻璃纤维丝编织而成，所述切割表层(8)的内部为金刚砂、陶瓷微粉和耐高温树脂；

所述固定金属片(1)的表面固定开设有散热孔，多个所述散热孔以固定金属片(1)的轴心为中心呈环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种大直径树脂切割片的硬化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、切割基环(5)制备，采用金刚砂、耐高温树脂和玻璃纤维网套接在固定金属片(1)的表面，制备切割基环(5)；

步骤二、初步硬化，将切割基环(5)与固定金属片(1)之间，进行硬化处理；

步骤三、加强连接层(6)制备，对硬化后的切割基环(5)表面加入耐高温树脂和碳纤维压制加强连接层(6)；

步骤四、二次硬化，对加强连接层(6)进行硬化处理；

步骤五、加强纤维网(7)铺设，将加强纤维网(7)铺设在硬化处理后的加强连接层(6)的表面，并将加强纤维网(7)的网格与连接块(4)的表面套接；

步骤六、切割表层(8)压制，将耐高温树脂、金刚砂和陶瓷微粉充分混合后，倒入加强纤维网(7)上的模具内进行热压成型；

步骤七、热固硬化处理，完成切割表层(8)压制后的切割片，进行热固硬化处理；

步骤八、去应力处理，对热固硬化处理后的切割片进行应力去除；

步骤九、喷涂处理，对去应力处理后的切割片，进行热扩散溶液喷涂；

步骤十、最终硬化，将进行热扩散溶液喷涂后的切割片，进行最终硬化处理。

3.根据权利要求2所述的一种大直径树脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步骤一中切割基环(5)制备，金刚砂和耐高温树脂按重量份采用12：1均匀混合后，将玻璃纤维网和固定金属片(1)放置在模具内，然后将金刚砂和耐高温树脂混合料，均匀铺设在玻璃纤维网上，采用热压制备。

4.根据权利要求2所述的一种大直径树脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步骤二中初步硬化，将步骤一中制备的切割基环(5)和固定金属片(1)一同放入烘烤箱内进行烘烤处理，烘烤温度为220℃-230℃，烘烤时间为25-35min，然后冷却至室温。

5.根据权利要求2所述的一种大直径树脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步骤三中加强连接层(6)制备，将耐高温树脂和碳纤维按重量份采用2:1均匀混合后，倒入模具内，与切割基环(5)的表面和连接卡槽(3)内壁连接后，热压定型，制成切割片半成品。

6.根据权利要求5所述的一种大直径树脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步骤四中二次硬化，将步骤三中制备的切割片半成品，送入工业微波炉内进行高温加热硬化处理，加热温度为550℃-580℃，时间为36-46min。