[发明专利]一种高性能自密实混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能自密实混凝土，其特征在于：包括水泥250-300份、骨料850-1200份、聚羧酸高效减水剂12-22份、拌合水180-220份，其中，骨料为天然骨料、再生骨料的组合物，且，粗骨料和细骨料质量占比为1:0.8；再生骨料由废弃建筑混凝土、废弃不锈钢纱网、废弃岩棉板、辅料、活化液制成。

2.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述再生骨料粒径小于20mm，1h吸水率为0.9-1.2%。

3.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述辅料为质量比1：0.5-1的聚氨酯包覆海绵铁和氧化铝。

4.根据权利要求3所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述聚氨酯包覆海绵铁制备如下，将海绵铁颗粒加入聚氨酯涂料中，搅拌均匀后，滤出，摊平并翻动至干燥。

5.根据权利要求4所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述海绵铁粒径为2-10mm；翻动过程中通风，风温35℃，流通量为10L/h，翻动频率为30min/次。

6.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述活化液为体积比1:0.8-1.5的酸溶液和水性氨基树脂。

7.根据权利要求6所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述酸溶液为1M草酸或酒石酸，水性氨基树脂为水性脲醛树脂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能自密实混凝土，其特征在于：所述再生骨料的各原料质量份数为，废弃建筑混凝土25-40份、废弃不锈钢纱网3-6份、废弃岩棉板5-10份、辅料2-15份、活化液30-50份。

9.根据权利要求8所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，制备方法为：

1）取废弃建筑混凝土、废弃岩棉板，清洗后破碎至粒径小于4cm，然后将辅料加入其中，混匀后导入破碎机内，继续破碎至粒径小于3cm，得物料一备用；

2）取废弃不锈钢纱网，清洗后破碎剪切至外径小于1cm，然后将其置于废弃不锈钢纱网两倍质量的活化液中，超声处理10-60min，静置浸渍6-10h，得物料二备用；

3）将物料一与剩余活化液共混，混匀后，在搅拌条件下将物料二加入其中，不停搅拌混合均匀，得物料三；

4）将物料三干燥后再次破碎至粒径小于2cm，然后加入物料三2-3倍质量的石灰浆，搅拌混匀后，滤出，干燥即得再生骨料；

5）按重量份数或配比取料，将再生骨料、水泥、拌合水共混，搅拌均匀后，再将天然骨料、聚羧酸高效减水剂加入其中搅拌均匀，即得。

10.根据权利要求9所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，步骤2）中超声处理为300W、35KHz；步骤4）中石灰浆由质量比1:3-3.5的石灰和水共混组成。