[发明专利]一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法

说明书

本发明属于玻璃胶片领域，尤其是一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，针对现有的光亮持续性差，存在大量小黑点的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备的材料包括60份～80份的EVA树脂、2份～10份的夜光粉、2份～5份的偶联剂、3份～5份的抗氧剂和5份～8份的辅助剂，所述夜光粉包含聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂，夜光粉采用聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂制成，让胶片散发光亮的持续性好，可以长期散发荧光，稳定性好，无需补充光源，而且材料之间的分散性好，可以相互融合，避免胶片中小黑点的出现，从而提升胶片的透明度，确保产品质量。

技术领域

本发明涉及玻璃胶片技术领域，尤其涉及一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法。

背景技术

在建材中有一种特殊的玻璃板，其在两片玻璃的之间夹着胶片，这种胶片便是EVA夹层玻璃胶片，申请号为CN201910107066.3的专利公开了一种离子型安全玻璃胶片的生产工艺，本发明提供了一种离子型安全玻璃胶片的生产工艺，通过采用EVA材料代替传统的PVB材料、在生产过程中采用了低温成型工艺，制成的安全玻璃胶片能够在较低的温度下与玻璃夹胶，形成的夹胶玻璃结构强度高，安全性高。

但是该离子型安全玻璃胶片的生产工艺也存在一些问题，例如，荧光的持续性差，往往只能持续散发荧光两到三个小时，需要不断补充光源才能持续散发光亮，而且材料的分散性差，导致成型的胶片内部常常存在大量的小黑点，影响胶片的透明度，降低产品的质量。

发明内容

基于背景技术存在光亮的持续性差，存在大量小黑点的问题，本发明提出了一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法。

本发明提出的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，包括以下步骤：

S1：准备的材料包括60份～80份的EVA树脂、2份～10份的夜光粉、2份～5份的偶联剂、3份～5份的抗氧剂和5份～8份的辅助剂，所述夜光粉包含聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂，所述分散剂为高分子分散剂，所述辅助剂包括钛白粉、N，Nˊ～乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂和硬脂酸镁；

S2：将夜光粉放入冷库进行冰冻，并将偶联剂、抗氧剂和辅助剂倒入反应釜中，搅拌均匀，得到混合料；

S3：先将EVA树脂加入搅拌设备中，并将温度上升到150℃～260℃，搅拌反应30分钟～45分钟后，将冷冻后的夜光粉加入EVA树脂中继续搅拌，搅拌均匀后，再次向EVA树脂中加入混合料，继续搅拌反应15分钟～30分钟，制得EVA胶片液；

S4：将EVA胶片液导入挤出机，并利用T型模头挤出成膜，挤出的EVA膜经过冷却装置的冷却成型，从而得到夜光流纹EVA夹层玻璃胶片。

优选地，所述在S1中，夜光粉内部材料的比重为0％～30％的聚苯乙烯、0％～25％的氧化钇、0％～25％的铝酸盐、0％～25％的铝酸钡镁、0％～20％的硫化锌、1％～5％的铜粉和15％～45％的分散剂。

优选地，所述在S1中，分散剂为聚乙烯蜡、石蜡、EVA蜡、蜂蜡和共聚酯蜡中的一种或多种，夜光粉的质量浓度为50％～84％。

优选地，所述在S1中，夜光粉的制备方法：按照配比例称取聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂，并将其倒入反应釜，进行搅拌反应，并将温度控制在70℃～120℃，反应5分钟～15分钟，直到材料完全熔融混合均匀，然后将材料倒入挤压造粒机进行挤出造粒，冷却成型后获得夜光颗粒，将夜光颗粒倒入研磨设备中进行研磨，制得的粉尘过100目筛，得到夜光粉。

优选地，所述在S1中，辅助剂中钛白粉、N，Nˊ～乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂和硬脂酸镁的份量比为35～50:5～10:40～50。