[发明专利]一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法

权利要求书

1.一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备的材料包括60份～80份的EVA树脂、2份～10份的夜光粉、2份～5份的偶联剂、3份～5份的抗氧剂和5份～8份的辅助剂，所述夜光粉包含聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂，所述分散剂为高分子分散剂，所述辅助剂包括钛白粉、N，Nˊ～乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂和硬脂酸镁；

S2：将夜光粉放入冷库进行冰冻，并将偶联剂、抗氧剂和辅助剂倒入反应釜中，搅拌均匀，得到混合料；

S3：先将EVA树脂加入搅拌设备中，并将温度上升到150℃～260℃，搅拌反应30分钟～45分钟后，将冷冻后的夜光粉加入EVA树脂中继续搅拌，搅拌均匀后，再次向EVA树脂中加入混合料，继续搅拌反应15分钟～30分钟，制得EVA胶片液；

S4：将EVA胶片液导入挤出机，并利用T型模头挤出成膜，挤出的EVA膜经过冷却装置的冷却成型，从而得到夜光流纹EVA夹层玻璃胶片。

2.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，夜光粉内部材料的比重为0％～30％的聚苯乙烯、0％～25％的氧化钇、0％～25％的铝酸盐、0％～25％的铝酸钡镁、0％～20％的硫化锌、1％～5％的铜粉和15％～45％的分散剂。

3.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，分散剂为聚乙烯蜡、石蜡、EVA蜡、蜂蜡和共聚酯蜡中的一种或多种，夜光粉的质量浓度为50％～84％。

4.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，夜光粉的制备方法：按照配比例称取聚苯乙烯、氧化钇、铝酸盐、铝酸钡镁、硫化锌、铜粉和分散剂，并将其倒入反应釜，进行搅拌反应，并将温度控制在70℃～120℃，反应5分钟～15分钟，直到材料完全熔融混合均匀，然后将材料倒入挤压造粒机进行挤出造粒，冷却成型后获得夜光颗粒，将夜光颗粒倒入研磨设备中进行研磨，制得的粉尘过100目筛，得到夜光粉。

5.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，辅助剂中钛白粉、N，Nˊ～乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂和硬脂酸镁的份量比为35～50:5～10:40～50。

6.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，辅助剂的制备方法：将材料倒入反应釜中，并注入惰性气体进行保护，将温度上升到60℃～110℃，反应15分钟～30分钟，制得辅助剂。

7.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，抗氧剂选用乳液型抗氧剂和粉末型抗氧剂的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S1中，偶联剂选用氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合剂。

9.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S3中，EVA树脂在190℃时熔融指数在10g/10min～35g/10min。

10.根据权利要求1所述的一种夜光流纹EVA夹层玻璃胶片的生产方法，其特征在于，所述在S4中，采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片，挤出机的挤出温度为100℃～140℃。