[发明专利]一种污泥浓缩调质及其干化工艺

说明书

本发明属于污泥处理领域，具体的说是一种污泥浓缩调质及其干化工艺，处理工艺包括浓缩调质、加热活化、低温干化，处理装置包括罐体，转轴的外侧安装有多个混合杆，罐体的内底壁上安装有固定座，固定座的内部活动插接有升降块，升降块上转动安装有检测板，罐体上安装有絮凝剂添加组件；通过浓缩调质、加热活化和低温干化工序，实现了污泥改质及其升级版的活化处理，易于实现，可以使污泥处理的杀菌、除臭、深度脱水、干化一次性完成，且减量效果明显，能够提高污泥处置效率，具有安全性、环保性、资源化、高效性等特点，污泥浓缩调质处理装置可实现在离心混合的过程中添加絮凝剂，无需停机操作，提高混合效率。

技术领域

本发明属于污泥处理领域，具体的说是一种污泥浓缩调质及其干化工艺。

背景技术

污泥中的含水率很高，一般情况下在99％以上，在对污泥进行回收使用时，需要先对其进行处理，不同的污泥含水率性质不一样，处理方式也不一样，市场上对污泥进行处理的常规方案一般包括深度脱水工艺和干化减量工艺。

深度脱水工艺通过添加调理剂调节后再进行脱水，干化减量工艺直接将污泥输入干化机内，缺点是利用电能、热水、热空气、天然气、热烟气、导热油等外来热源，利用其他热能效率低且产生飞灰、排放等环保问题。

现有技术中也出现了一些关于污泥处理的技术方案，如申请号为201820372237.6的一项中国专利公开了一种污泥浓缩调质器，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。本发明中的调质器与现有污泥浓缩设备相比，其整体结构简单，加工以及安装精度要求低，同时具有较好的污泥絮凝效果，大大提高了污泥浓缩质量。

上述方案利用离心式的方法对污泥进行浓缩调质，在这个过程中，需要确保污泥的絮凝效果，由于污泥的性质并不是完全相同的，因此，每次絮凝时，需要添加的絮凝剂也是不同的，经常需要在絮凝过程中，对污泥的絮凝效果进行检测，根据情况再决定是否继续添加絮凝剂，而现有的污泥浓缩调质设备无法有效的解决这一问题，需要停机检查后再添加，降低了工作效率。

为此，本发明提供一种污泥浓缩调质及其干化工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决污泥浓缩调质效率低的问题，本发明提出一种污泥浓缩调质及其干化工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，包括以下步骤：

S1、浓缩调质：将污泥抽入浓缩池内进行初次分离，静置12-18小时后排除多余的水分，然后将污泥输送到污泥浓缩调质处理装置中，加入污泥调制剂进行调质，调节pH值，使得上清液与凝絮污泥分离，分层后即可得到改质后的污泥；

S2、加热活化：通过蒸汽加热的方式对改质后的污泥进行间接加热，使污泥菌胶团、内部微生物和有机物水解破壁，从而使细胞失活，同时细胞内部分有机物如蛋白质和多糖等，得以释放并进入上清液；本工艺自身能够实现污泥的无害化、减量化、稳定化：蒸汽产生的热水可以供给下道“干化工序”循环使用；

S3、低温干化：将加热活化后的污泥送入封闭的冷凝干化箱，箱内温度 40℃左右，冷凝干化箱的热源采用高温热水，冷凝干化过程在45℃以下低温、闭式微负压的环境下运行；

优选的，所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石50-60％，硫酸铝10-15％，方石英2-2.5％，聚丙烯胺2-4％，竹醋原液30-50％，硫酸铁 0.5-0.8％，醋酸铬0.05-0.08％；工作时，在进行浓缩调质时，污泥调制剂可改善污泥性质，使得上清液与凝絮污泥明显分离。