[发明专利]一种污泥浓缩调质及其干化工艺

权利要求书

1.一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、浓缩调质：将污泥抽入浓缩池内进行初次分离，静置12-18小时后排除多余的水分，然后将污泥输送到污泥浓缩调质处理装置中，加入污泥调制剂进行调质，调节pH值，使得上清液与凝絮污泥分离，分层后即可得到改质后的污泥；

S2、加热活化：通过蒸汽加热的方式对改质后的污泥进行间接加热，使污泥菌胶团、内部微生物和有机物水解破壁，从而使细胞失活，同时细胞内部分有机物如蛋白质和多糖等，得以释放并进入上清液；

S3、低温干化：将加热活化后的污泥送入封闭的冷凝干化箱，箱内温度40℃左右，冷凝干化箱的热源采用高温热水，冷凝干化过程在45℃以下低温、闭式微负压的环境下运行。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石50-60％，硫酸铝10-15％，方石英2-2.5％，聚丙烯胺2-4％，竹醋原液30-50％，硫酸铁0.5-0.8％，醋酸铬0.05-0.08％。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述冷凝干化箱包括冷源和热源，冷源采用环境温度，热源采用高温热水，高温热水由步骤S2中的蒸汽使用后产生。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：该工艺中所使用的污泥浓缩调质处理装置，包括罐体(1)，罐体(1)的内部转动安装有转轴(2)，转轴(2)的外侧安装有多个混合杆(3)，罐体(1)的内底壁上安装有固定座(4)，固定座(4)的内部活动插接有升降块(5)，升降块(5)上转动安装有检测板(6)，罐体(1)上安装有絮凝剂添加组件。

5.根据权利要求4所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述固定座(4)的顶端且位于检测板(6)的上方安装有柔性膜(7)，升降块(5)的顶端设置有延伸板，检测板(6)与延伸板之间安装有顶推压簧(8)，固定座(4)的内壁转动安装有抵住检测板(6)的定位板(9)，延伸板与定位板(9)之间通过铰接板活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述固定座(4)的外侧活动套接有延伸至罐体(1)内部的外转筒(10)，外转筒(10)上安装有搅杆(11)，外转筒(10)通过链条(12)与转轴(2)传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述絮凝剂添加组件包括固定安装在罐体(1)底部的补充箱(13)，补充箱(13)的内部活动安装有活塞板(15)，罐体(1)的底部安装有贯穿至活塞板(15)下方的导管(14)，补充箱(13)的内部填充有絮凝剂，罐体(1)的内部固定安装有支撑柱(16)，转轴(2)转动套接在支撑柱(16)的外侧，支撑柱(16)的内部开设有与导管(14)连通的进液孔(17)，转轴(2)和混合杆(3)的内部开设有与进液孔(17)对应的出液孔(18)。

8.根据权利要求7所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，其特征在于：所述罐体(1)的底部且位于活塞板(15)的上方转动安装有凸板(19)，活塞板(15)上安装有复位弹簧(20)，固定座(4)的底部滑动安装有滑板(21)，滑板(21)与检测板(6)的底端活动连接，滑板(21)靠近转轴(2)的一端转动安装有从动轮(22)，从动轮(22)通过链带(23)与凸板(19)传动连接，固定座(4)的底部转动安装有套轮(24)，套轮(24)通过传动齿轮组(25)与转轴(2)传动连接，套轮(24)与从动轮(22)之间留有间隙，套轮(24)靠近从动轮(22)的一侧开设有与从动轮(22)对应的凹槽。