[发明专利]一种弯弧玻璃加工方法

说明书

本发明创造提供了一种弯弧玻璃加工方法，包括如下步骤：S1：玻璃进行钢化，使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平；S2：将玻璃按照弯弧边进行受力勒弓，这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力；S3:将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理；S4：制备夹层玻璃合片，将两片玻璃通过胶片粘结，勒弓后进入高压釜处理，完成弯弧夹层玻璃制备。本发明创造所述的一种弯弧玻璃加工方法，钢化工序获得每米弧长对应3mm弓高的钢化玻璃；均质炉获得9‑15mm/m的弓高，累计弓高达到12‑18mm/m；夹层工序获得不高于10mm/m的弓高，最终累计弓高最大可达到28mm/m的弓高。

技术领域

本发明创造属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种弯弧玻璃加工方法。

背景技术

弯弧玻璃主要分为弯钢玻璃、热弯玻璃及其复合产品，弯玻璃是由普通的玻璃加热软化，最终制成的一种曲面的玻璃，这种玻璃线条优美，可以根据实际的需求做成不同的形状，突破了传统平面玻璃的单一性，使用更加灵活多样，可应用在鱼缸、柜台、玻璃幕墙等等，在外观上给人一种更加独特的感受。

在一般的家具装修中，对于玻璃的使用普遍较少，常用的门窗都有固定的样式，茶几等也多采用钢化玻璃等。近年来，在一些高级装修中，弯玻璃使用的频率越来越高，随着人们审美水平的不断提高，弯玻璃的制作也越来越富有艺术气息，一些建筑的外幕墙玻璃采用的也是具有弧度的弯玻璃。建筑用的弯玻璃主要运用在建筑内外的装饰，以及采光顶、观光电梯和拱形走廊等；家庭内用的弯玻璃主要是用作玻璃家具、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃茶几、玻璃装饰品等等。传统的平面玻璃在粘合时不可避免的会产生很锋利的拐角，选用弯玻璃，在拐角处做成弯曲，既不影响原有的使用，又能减少一些不必要的挂碰损伤。

随着建筑艺术水平的不断提升，弯弧玻璃使用比例也越来越多，很多玻璃深加工企业都增加了弯钢化玻璃生产设备来满足市场的需求，同时也在逐步研发多曲钢化、反弯等钢化技术。目前有些玻璃深加工企业可以使用液压式弯弧风栅加工大半径弯钢，此风栅改造费用约200-350万，可以加工22米-35米，弧长可以达到5米，但此类设备利用率低下，该方法生产成本高，包括钢化炉升温成本、钢化炉利用率低造成的设备折旧成本高及调弧成本高。

随着弯弧玻璃使用比例增加，特殊弯弧玻璃的需求就越来越多，如大半径、大弧度的弯弧玻璃。而常规钢化设备是不具备此加工能力，需要花很高的成本进行改造才能满足需求，但是随着建筑项目建设周期越来越短，往往不会给工厂改造钢化炉的时间。即使进行改造，通用性又不会很强，设备条件很难同时满足大弧度和大半径要求。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种弯弧玻璃加工方法，在不改变原有设备结构基础上，可以生产出大半径、大弯弧边玻璃，将少量此类高附加值订单内部消化，提升盈利能力。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种弯弧玻璃加工方法，包括如下步骤：

S1：玻璃进行钢化，使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平；

S2：将玻璃平行于弯弧边进行勒弓，这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力；

S3：将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理；

S4：制备夹层玻璃合片，将两片玻璃通过胶片粘结，勒弓后进入高压釜处理，完成弯弧夹层玻璃制备。

所述步骤S1中使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平，此控制幅度以短边弯曲不超国标或者内控为底线；