[发明专利]一种木皮凹版连续印刷工艺

说明书

本发明提供一种木皮凹版连续印刷工艺，包括原料准备、木皮裁切、木皮拼缝、木皮印刷前准备、木皮印刷以及面漆辊涂步骤；所述木皮拼缝：采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶；将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧；木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材；所述木皮印刷：将木皮卷材放置于印刷机，进行印刷；木皮卷材依次经过第一组版辊印刷、第二组版辊印刷、第三组版辊印刷、第四组版辊印刷；印刷后收卷。本发明工艺实现了木皮饰面材料的连续喷印，生产效率高，可以异型包覆。

技术领域

本发明涉及一种木皮印刷工艺，具体涉及一种木皮凹版连续印刷工艺，属于家具装饰材料加工技术领域。

背景技术

现代板式家具饰面材料很多，包括木皮和贴纸等。木皮饰面家具富有天然质感，美观耐用。木皮饰面家具的制备方法，是将木皮拼接并粘贴在家具板材表面，然后在木皮表面进行喷印或者美妆上色；得到印有特定图案的木皮饰面板材；再根据需求加工成各种木皮饰面家具。

由于木皮本身具有易碎裂、不易卷曲的特性，因此，木皮饰面板材的制作工艺都是现将木皮粘贴在板材上，然后再喷印或者美妆上色。这就导致生产木皮饰面板材的喷印只能一块板材、一块板材地依次喷印；无法连续性喷印，加工效率低，且加工的板材用途受限制，只能平面包覆，无法异型包覆。

综上，如何实现木皮饰面材料的连续喷印成为本行业内亟待解决的技术难题。同时，还面临着生产效率低、无法异型包覆的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种木皮凹版连续印刷工艺，实现木皮饰面材料的连续喷印的发明目的，提高生产效率，解决无法异型包覆的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种木皮凹版连续印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1、原料准备

将购买来的木皮基材放在以下环境中暂存：避免阳光直射；保持良好通风；温度10-30℃，湿度20%-60%，备用。

步骤2、木皮裁切

将木皮基材堆叠整齐，采用锋利的精切机刀具将木皮进行裁边，一次裁切的木皮基材堆叠厚度不超过30mm，防止木皮堆积太厚裁切导致楔形，影响木皮拼缝的严密程度。裁边时刀具垂直木皮表面进行裁切，使裁边后的木皮形状规则、边缘平直。保证拼缝时，木皮之间的紧凑拼接。

所述木皮基材的含水率在6~9%（质量百分数）。

步骤3、木皮拼缝

采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶。将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧，拼缝机的发热板气压控制在1-2bar，输送带气压控制在0.1-0.2bar，进料轮气压控制在1.0-2.0bar，将粘合胶温度升至180℃，保证胶线充分融化，增加木皮拼缝的强度和木皮的拼接强度。

所述无纺布为：克重5g/㎡，厚度0.15mm的聚酯无纺布。

所述粘合胶：拼板胶、柔性改性剂按照7-8：2-3的质量比混合而成。所述拼板胶：固含量55±1%、PH值为6-7、粘度为12000-15000cps（25℃），主剂：固化剂=100：10-11（质量比）。所述主剂的成分为大豆分离蛋白、淀粉、柠檬酸、瓜尔胶，质量比为8-8.5：1-2：0.3-0.5：0.8-1.2。所述大豆分离蛋白：蛋白含量为90-92%。所述固化剂为聚氨酯固化剂。所述柔性改性剂：为魔芋葡甘露聚糖与丙三醇按照质量比7:1-3复配的混合物。

木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材，木皮卷直径500mm。所述热风吹干：热风温度为70-80℃。