[发明专利]一种木皮凹版连续印刷工艺

权利要求书

1.一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：包括原料准备、木皮裁切、木皮拼缝、木皮印刷前准备、木皮印刷以及面漆辊涂步骤；所述木皮拼缝：采用拼缝机进行木皮拼缝，将无纺布平铺在拼缝机的拼缝台面上，在无纺布表面刷粘合胶；将裁切后的木皮紧凑拼接在无纺布刷有粘合胶的一侧；木皮紧凑拼接后，经热风吹干，收卷备用，得到木皮卷材；所述木皮印刷：将木皮卷材放置于印刷机，进行印刷；木皮卷材依次经过第一组版辊印刷、第二组版辊印刷、第三组版辊印刷、第四组版辊印刷；印刷后收卷。

2.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述木皮拼缝：拼缝机的发热板气压控制在1-2bar，输送带气压控制在0.1-0.2bar，进料轮气压控制在1.0-2.0bar，粘合胶温度升至180℃。

3.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述粘合胶：拼板胶、柔性改性剂按照7-8：2-3的质量比混合而成；所述拼板胶：由主剂：固化剂按照质量比100：10-11混合而成，固含量55±1%、PH值为6-7、粘度为12000-15000cps（25℃）。

4.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述木皮印刷：所述第一组版辊印刷：气缸压力为3-5kg，胶辊硬度为34-36HS，接触角α为34-36°，印刷速度为80-85m/min，烘干温度为65-75℃，风量为54-56m³/h；所述第二组版辊印刷：气缸压力为3-5kg，胶辊硬度为34-36HS，接触角α为34-36°，印刷速度为80-85m/min，烘干温度为85-95℃，风量为50-60m³/h；所述第三组版辊印刷：气缸压力为3-5kg，胶辊硬度为44-46HS，接触角α为44-46°，印刷速度为80-85m/min，烘干温度为75-85℃，风量为50-60m³/h；所述第四组版辊印刷：气缸压力为3-5kg，胶辊硬度为44-46HS，接触角α为44-46°，印刷速度为80-85m/min，烘干温度为115-125℃，风量为50-60m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述面漆辊涂：将印刷后木皮卷涂布面漆，在表面形成一层柔性树脂层，制得产品木皮饰面材料；所述面漆为柔性UV树脂。

6.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述面漆辊涂：涂布时控制气缸压力为3.5-4.5kg，胶辊硬度为44-46HS，接触角α为44-46°，运行速度为80-85m/min。

7.根据权利要求1所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述面漆辊涂：面漆涂布开启UV固化灯进行固化，UV固化灯功率8kw，紫外波长300nm-400nm，光照强度大于4mW/cm²。

8.根据权利要求3所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述主剂的成分为大豆分离蛋白、淀粉、柠檬酸、瓜尔胶，质量比为8-8.5：1-2：0.3-0.5：0.8-1.2。

9.根据权利要8所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述大豆分离蛋白：蛋白含量为90-92%。

10.根据权利要求3所述的一种木皮凹版连续印刷工艺，其特征在于：所述固化剂为聚氨酯固化剂；所述柔性改性剂：为魔芋葡甘露聚糖与丙三醇按照质量比7:1-3复配的混合物。