[发明专利]一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法

说明书

本发明涉及一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，包括基板，所述基板的顶部设置有工作台组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的两侧分别设置有上下料组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的背面设置有绕线机，所述工作台组件包括固定安装在基板顶部的轴向电机，所述轴向电机输出轴的顶部固定安装有工作台。该全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法，通过轴向电机间歇性驱动工作台转动，将绕线机设置在工作台边侧，通过在工作台安装多个放料座，以此改变传统生产线设计，从而缩小占地面积，上料和退料分别通过上料机臂和下料机臂来完成，以此取代人工衔接工序，其生产效率得到了大幅度提升。

技术领域

本发明涉及线圈生产设备技术领域，具体为一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法。

背景技术

一个小小的线圈电子元器件的生产，需要经过上料、压铰、清扫、绕线、放置磁芯磁帽、点胶、固化等工序。

目前，国内微型电子元器件制造行业，在生产线圈类电子元器件时，其各工序都是由独立的设备完成的，通过人工手工完成各工序之间的衔接，甚至部分工序仍无对应的设备，得靠人工全部完成，靠人工对众多的设备进行衔接，需要很长的流水线和大量的工人做枯燥乏味的流水工作，不但占地面积大、效率低，而且加工误差大、合格率低，为此本发明提出了一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法，具备占地小、工作效率高、误差小等优点，解决了人工对众多的设备进行衔接，需要很长的流水线和大量的工人做枯燥乏味的流水工作，占地大、效率低，加工误差大、合格率低的问题。

为实现上述占地小、工作效率高以及误差小的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，包括基板，所述基板的顶部设置有工作台组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的两侧分别设置有上下料组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的背面设置有绕线机，所述工作台组件包括固定安装在基板顶部的轴向电机，所述轴向电机输出轴的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有放料座，所述上下料组件包括固定安装在基板顶部且位于工作台右侧的上料机臂，所述基板的顶部且位于工作台左侧固定安装有下料机臂，所述上料机臂包括固定安装在基板顶部的安装板，所述安装板的顶部固定安装有转动轴座，所述转动轴座的输出端设置有立臂，所述立臂的顶部活动安装有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面活动安装有滑座，所述滑座的内部活动安装有电子夹。

进一步，所述基板的顶部且位于上料机臂的正面固定安装有输送装置，基板的顶部且位于上料机臂的右侧通过立杆固定安装有控制屏。

进一步，所述输送装置的表面固定安装有卡带，卡带的表面开设有卡槽，卡带的表面且位于卡槽内部卡接有线圈骨架。

进一步，所述上料机臂和下料机臂结构相同。

进一步，所述基板的顶部且位于下料机臂的正面固定安装有放置座，放置座的顶部放置有成品拖料盘。

进一步，所述工作台为圆板，放料座的顶部卡接有线圈骨架，放料座的数量不低于10个，放料座呈环状分布在工作台顶部的边侧。

进一步，所述立臂通过转动轴座与安装板转动连接，立臂的边侧固定安装有连接座，连接座的内部转动安装有推动杆，立臂与轴杆转动连接，轴杆另一端固定安装有与推动杆输出端转动连接的偏心板。

进一步，所述控制屏的内部集成有加工系统，控制屏与所有电子设备电连接。

一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备操作方法，包括以下步骤：

1)、通过控制屏设定输送装置的输出速度，设定轴向电机的转速，设定绕线机的绕线速度，设定上料机臂和下料机臂上料、取料速度；