[发明专利]一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法

权利要求书

1.一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有工作台组件，所述基板(1)的顶部且位于工作台组件的两侧分别设置有上下料组件，所述基板(1)的顶部且位于工作台组件的背面设置有绕线机(7)；

所述工作台组件包括固定安装在基板(1)顶部的轴向电机(2)，所述轴向电机(2)输出轴的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定安装有放料座(4)；

所述上下料组件包括固定安装在基板(1)顶部且位于工作台(3)右侧的上料机臂(6)，所述基板(1)的顶部且位于工作台(3)左侧固定安装有下料机臂(8)；

所述上料机臂(6)包括固定安装在基板(1)顶部的安装板(61)，所述安装板(61)的顶部固定安装有转动轴座(62)，所述转动轴座(62)的输出端设置有立臂(63)，所述立臂(63)的顶部活动安装有轴杆(64)，所述轴杆(64)的一端固定安装有固定板(67)，所述固定板(67)的表面活动安装有滑座(68)，所述滑座(68)的内部活动安装有电子夹(69)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于上料机臂(6)的正面固定安装有输送装置(5)，基板(1)的顶部且位于上料机臂(6)的右侧通过立杆固定安装有控制屏(11)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述输送装置(5)的表面固定安装有卡带，卡带的表面开设有卡槽，卡带的表面且位于卡槽内部卡接有线圈骨架。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述上料机臂(6)和下料机臂(8)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于下料机臂(8)的正面固定安装有放置座(9)，放置座(9)的顶部放置有成品拖料盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述工作台(3)为圆板，放料座(4)的顶部卡接有线圈骨架，放料座(4)的数量不低于10个，放料座(4)呈环状分布在工作台(3)顶部的边侧。

7.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述立臂(63)通过转动轴座(62)与安装板(61)转动连接，立臂(63)的边侧固定安装有连接座(65)，连接座(65)的内部转动安装有推动杆(66)，立臂(63)与轴杆(64)转动连接，轴杆(64)另一端固定安装有与推动杆(66)输出端转动连接的偏心板(641)。

8.根据权利要求2所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述控制屏(11)的内部集成有加工系统，控制屏(11)与所有电子设备电连接。

9.一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、通过控制屏(11)设定输送装置(5)的输出速度，设定轴向电机(2)的转速，设定绕线机(7)的绕线速度，设定上料机臂(6)和下料机臂(8)上料、取料速度；

2)、转动轴座(62)驱使立臂(63)转动，使电子夹(69)移动到输送装置(5)上方，随后通过滑座(68)向下滑动，使电子夹(69)移动到输送装置(5)表面的线圈骨架处，接着电子夹(69)夹取骨架，然后滑座(68)回缩，转动轴座(62)驱使立臂(63)回转，接着通过滑座(68)将线圈骨架卡入放料座(4)；

3)、轴向电机(2)间歇性驱动工作台(3)转动，每次转动，都将一个线圈骨架移动到绕线机(7)处；

4)、绕线机(7)自动对线圈骨架绕线，绕线结束后，轴向电机(2)再次驱动工作台(3)，使下一个线圈骨架移动到绕线机(7)处，如此反复；

5)、绕完线圈的骨架移动到下料机臂(8)处后，下料机臂(8)进行与上料机臂(6)相反的步骤，将放料座(4)上的成品线圈取下，并将其放入成品拖料盘(10)，随即完成整套流程。