[发明专利]一种壳外PCBA灌胶的电源适配器及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种壳外PCBA灌胶的电源适配器及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：步骤(1)将PCBA置于灌胶模具中，进行灌胶后，固化，得到半成品；步骤(2)将步骤(1)得到的半成品与电源壳的电源引线进行焊接后，将其与电源适配器外壳进行组装，得到所述壳外PCBA灌胶的电源适配器；所述PCBA包括数据线接口；所述灌胶模具包括灌胶口，所述灌胶口位于所述灌胶模具的顶部；所述数据线接口的高度高于所述灌胶口的高度。本发明通过选用壳外PCBA灌胶的工艺方法，避免了将PCBA装入电源适配器外壳后，由于其底部或两侧边有灌封胶填充而影响电源适配器的电性能。

技术领域

本发明属于电源生产技术领域，具体涉及一种壳外PCBA灌胶的电源适配器及其制备方法和应用。

背景技术

现有技术中，利用PCBA制备各种充电器或者电源适配器的灌胶生产工艺，大多是将PCBA与充电器或者适配器的外壳组装后，进行壳内灌胶。

CN104684324A公开了一种电源适配器的灌胶密封生产工艺。所述灌胶密封生产工艺包括如下步骤：在电源适配器的下外壳之中灌入适量的灌封胶；将电源适配器的上外壳与下外壳连接处理；将电源适配器以上外壳与下外壳之间接缝所在平面的垂直中心线为旋转中心进行旋转甩胶操作，其中转速大于60转/ 分钟的速度，旋转时间至少3分钟，使灌封胶干结后在接缝的内侧面形成均匀的密封胶层。该技术方案提供的灌胶密封工艺可以达到较好的密封效果，且不会影响电源适配器的外观。

CN110911286A公开了一种基于底涂工艺的防水电源的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：组装，将预先准备好的各功能元器件、线路板及电源外壳进行组装；测试，将上述组装完毕后的各功能元器件、线路板及电源外壳进行测试；喷涂，将上述测试完毕的各功能元器件和线路板的表面及电源外壳的内侧进行喷涂；晾干，将上述喷涂完毕的各功能元器件、线路板及电源外壳放置在通风的操作线上，进行自然晾干；灌胶，通过使用灌胶机将上述晾干后的产品进行定量灌胶；固化，将上述灌胶后的产品放置在室内进行自然固化或者放置在隧道炉进行加热固化；成品，制作过程完成后，输出防水电源成品。该技术方案通过采用无溶剂底涂，降低了对环境的危害，也减少了安全隐患的问题。

CN109622323A公开了新能源汽车无线充电机的灌胶生产方法。所述灌胶生产方法包括：步骤1，第一次灌胶：灌胶于线圈盘与机壳的底壳之间，其中，所述机壳包括底壳和上盖，所述底壳内由上至下依次设置有固定板、磁芯和线圈盘；步骤2，第二次灌胶：灌胶于磁芯与线圈盘之间、及磁芯与固定板之间：步骤3，第三次灌胶：组装好机壳的上盖后，向机壳内灌胶。该技术方案通过三次灌胶工艺，使得胶可以充分地向间隙小的区域渗透，避免胶分布不均匀、严重影响散热的问题。

CN110246672A公开了一种灌胶变压器的灌胶工艺。所述灌胶工艺包括以下步骤：(1)将若干个变压器外壳在盆内排列整齐，以进行批量生产和周转；(2) 向变压器外壳中注入适配产品的定量胶水；(3)将变压器放入变压器外壳内并下压，直至变压器完全被胶水浸没。该技术方案采用先把胶水注入产品外壳，然后放入变压器并下压，变压器下沉过程中，外壳内的胶水上升，由于变压器底部先与胶水接触，变压器底部的空气可完全排除，并不会产生气泡，无空气残留的变压器也完全被胶水包裹，不仅达到了绝缘性，且无需后期处理外壳及脚针上的胶水残留物。

由上述内容可知，现有技术中，无论是制备充电器还是制备电源适配器或是变压器，均是将电子组件与外壳组装后，进行的壳内灌胶工艺。但是随着社会的发展，以及对电子器件要求的提高，部分电子产品的电源充电器在制备过程中，PCBA装入外壳后，其底部或两侧边不允许有灌封胶填充，以免影响其电性能，而现有技术中的壳内灌胶工艺不适于用生产此类电源充电器，因此，如何提供一种新型的灌胶生产工艺，用以满足部分电子产品充电器生产的要求，已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容