[发明专利]一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，其包括以下步骤：(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；(3)当选择第一喷射模式时，涡流体的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；(4)当选择第二喷射模式时，涡流体在弹性件的作用下将流通孔封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。本发明通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径。

技术领域

本发明涉及纺织产品生产制造技术领域，具体涉及一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置。

背景技术

在纺织产品生产中，喷射染色是一种常用的染色方法，喷射染色设备包括喷涂装置，喷涂装置通过喷嘴对纺织产品/坯料进行喷色或喷涂处理剂。但现有的喷涂装置存在喷射雾化粒度较大、均匀度较差，无法设置喷射模式的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制喷射染色处理液的温度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(11)、出口段(12)，内衬筒设置于第一筒体的内周壁，支撑筒设置于第二筒体和内衬筒的内周侧，支撑筒上设置有多个流通孔(42)，支撑筒的中心设置有导向孔，第一筒体的外周侧连接有接头(16)，第一筒体与支撑筒之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体，涡流体包括导杆轴(51)、锥形体(52)，导杆轴安装于导向孔内，第二筒体连接高压气体源，接头连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动；该喷射染色方法包括以下步骤：

(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；

(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；

(3)当选择第一喷射模式时，涡流体(5)的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；

(4)当选择第二喷射模式时，涡流体(5)在弹性件的作用下将流通孔(42)封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。

进一步地，所述第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。

进一步地，所述出口段(12)的内周壁设置有加热元件(15)，加热元件邻接于旋流雾化腔设置；在步骤(3)中，加热元件设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件设置为第二加热温度。

进一步地，所述第一加热温度小于第二加热温度，加热温度与喷射模式相对应。

进一步地，所述接头(16)的轴线与涡流体(5)的轴线大体上相垂直，锥形体(52)包括连接轴(53)、旋流件(54)、翅片(55)，连接轴位于锥形体的远离导杆轴的一侧，旋流件可旋转地安装于连接轴上，旋流件的截面大体上呈截头锥形或截头锥弧形结构，旋流件的外周设置有翅片，多个翅片沿周向分布。